Leikkaus tila jyrsintä: laskelma, määritys, asetukset

Jyrsintä - se ei ole yksinkertainen toimenpide käsittelyyn metallin ja muiden materiaalien, jotka eivät ole aina tiedot tiedetään keskimääräinen henkilö. Se, että tarvitaan erityinen laite tähän prosessiin, jota kutsutaan leikkuri - se löytyy monia kasveja, tehtaat, kasvit. Miten tämä prosessi? Tässä tapauksessa siihen liittyy terää ja työkappaletta. Leikkuutyökalu on jyrsimen itse - se tekee pyörivän liikkeen, toisin Itse työkappale, joka avulla koneen tekee edestakaista liikettä kohti leikkuria. Tuloksena on eräänlainen käsittely, joka olisi vaikea kopioida mitään muuta työkalua. Kuitenkin tässä artikkelissa ei käsitellä pinnallinen tietoa - tämä materiaali on tarkoitettu niille, jotka ovat jo enemmän tai vähemmän tuttuja jauhatuksen. Tärkein ja perustavanlaatuinen teema tässä on leikkaus-tilassa, eli siellä laskee ja määrittää, miten sen pitäisi toimia, ja mitä leikkuria hänen käyttää tietyntyyppisiä eri kovuus metallia. Auttaa sinua ymmärtämään tiedot, jotka annetaan alla, sinun tulisi välittömästi selvittää, mitä sitä käytetään täällä käsite.

Kaikki mitä sinun tarvitsee tietää

Joten jokaisessa pisteessä osoittaa minkälaista materiaalia pidetään sekä sen kovuus menetelmällä Brinnel - tunnetuin ja suosituin kaikista tavoista määrittää kovuutta elimissä. Ne mitataan HB, eli yksikköä kovuus Brinnel. Seuraavaksi päätetään leikkausnopeus, joka on merkitty metriä minuutissa (m / min). Täällä kannattaa kiinnittää erityistä huomiota siihen, että se ei ota kierroksia leikkuri, eli täysin eri ympäristössä. Tämä parametri käsitellään useissa tapauksissa - jos materiaali, joka käsittelee leikkurin, ei ole enää pinnoite, ja jos jyrsin on erilaisia TI-NAMITE pinnoite. Ja tietenkin, se on kuvattu toinen hyvin tärkeä parametri jyrsintä - syötteen per hammas. Ihmisille kaukana tällä alalla, tämä vaihtoehto voi tuntua hieman epätavallinen, mutta jos tarkastelee sitä tarkasti yksityiskohtia, niin kaikki muuttuu melko yksinkertainen. Niin, tämä parametri on mitattu millimetreinä hammasta kohden ja määrittelee, kuinka monta millimetriä liikkuu työkappaleen, kun leikkuri pyörii yhden hampaan. Tästä rehu voidaan laskea, ja muut - kuten selässä ja minuutti, mutta rehu hammasta kohti on keskeinen tekijä. Ja se riippuu myös halkaisija väline. No, kaikki perustiedot olet saanut - nyt on aika oppia joitakin leikkaustoimintamuotoon jyrsintään käytettäväksi missään tietyssä tapauksessa.

Steel yleisesti sovellettavat

Joten, ensimmäinen aine, joka on tässä artikkelissa - siitä on tullut yleisesti. Jota tilaa käytetään leikkaamiseen tällaista materiaalia? Ensimmäinen asia määrittää materiaalin kovuus. Jos teräksen kovuus on pienempi kuin 150 Brinnel yksikköä, on tarpeen altistaa nopeus 150-210 m minuutissa riippuen pinnoitteen. 150, tässä järjestyksessä, jossa täydellinen puuttuminen päällysteen, ja 210 - läsnä ollessa tehokkain pinnoite TI-NAMITE-A. Mitä rehun per hammas, kaikki riippuu, kuten edellä mainittiin, työkalun halkaisija. Jos sen halkaisija on pienempi kuin kolme millimetriä, syöttö hammasta kohti on 0,012-,018 mm, halkaisija kasvaa 5 mm, tarjonta kasvaa 0,024 mm, jos halkaisija on kasvanut 9 mm, niin kentälle lisätään 0,050 mm, joiden halkaisija on 14 mm kentällä voi nousta jopa 0,080 mm, sekä enintään halkaisija 25 mm syöttö hammasta kohti on 0,18 mm. Nämä tiedot ja voit valita oikean leikkaus tilassa. Mutta älä unohda, että on enemmän tyyppejä täysteräksinen sovelletaan yleisesti. Kun Brinnel kovuus on alle 190 yksikköä nopeuden tulee olla 120-165 metriä minuutissa ja kovuus pienempi kuin 240 Brinnel yksikköä - 90-125 metriä minuutissa. Tietenkin muuttuu hampaan kentällä. Se tulee pienempi ensimmäisessä tapauksessa voi olla 0,01-0,1 mm hammasta kohti, kun taas toisessa tapauksessa - +0,008-,08 mm hammasta kohti. Luonnollisesti tämä ei ole ainoa aine, jota käytetään jyrsintä, joten kannattaa kiinnittää huomiota muita metalleja.

karkaisu teräkset

Leikkaus tietojen käsittely karkaistu teräs riippuu materiaalin kovuus. Jos se on pienempi kuin 235 Brinnel yksikköä ja leikkausnopeus on tarkoituksenmukaista - 100-140 metriä minuutissa. Kun kovuus indeksi laskee vähemmän 285NV - 80-110 metriä minuutissa. Mutta samaan aikaan meidän ei pidä unohtaa syötteen per hammas. Periaatteessa se voi olla noin ei paljon sanottavaa, koska se ei ole erilainen kuin mitä olette nähneet edellisessä kappaleessa. Ensin mainitussa tapauksessa se on samoin aikavälein kuin hoitoon teräksen kovuus on vähemmän yleinen sovellus 190NV, ja toinen - sama kuin teräksen käsittelyssä kovuus on vähemmän yleinen sovellus 240NV. Mutta tämä ei tarkoita sitä, että syöttö hammasta kohti on oltava sama, koska suurin halkaisija työkalun Ensimmäisessä tapauksessa tarjonta ei 0,1, kuten edellisessä esimerkissä, ja 0,15. Siksi laskettaessa työstöolosuhteista ja on niin monimutkainen tehtävä, joka on parasta tehdä kaikki standardit ja noudatettava tiukkoja määräyksiä.

Azotiruemye terästä

Laskeminen lastuamisarvojen käsiteltäessä azotiruemyh terästen ei erilainen kuin aikaisemmissa tapauksissa - vain tässä tapauksessa materiaali on hieman vaikeampaa kuin viimeksi, joten ei pitäisi olla yllättyneitä, että leikkausnopeus on oltava 90-125 metriä minuutissa vähemmän täysteräksinen ja 70-95 metriä minuutissa, kiinteää materiaalia. Ottaa huomioon rehun hammasta kohti, ensimmäisessä tapauksessa on melko vakio nousun vaihe - 0,008-0,08 mm, mutta jos metalli on suuri määrä yksiköitä Brinnel kovuus, se tarkoittaa, että sen saanti vähenee, ja havaittavissa. Jonka halkaisija on vähintään työkalun se on 0,006 mm ja enintään - 0,06 millimetriä. Tämä on selvästi pienin syötteen per hammas, tarkastellaan tässä artikkelissa. Laskenta leikkaus olosuhteissa tämä tieto on melko yleisesti standardi kaava, joka käsitellään myöhemmin tässä artikkelissa.

keskipitkän hiiliteräksen

Hiiliterästä on hyvin yleistä, ja mikä tärkeintä - on olemassa useita eri kovuus. Ja tietenkin, jokainen niistä on sen leikkaus nopeus. Esimerkiksi kaksi ensimmäistä tyyppiä teräs on sama nopeus, jos ei ole kansi leikkuri - 80 metriä minuutissa. Mutta enintään ensimmäisen päällysteen tyyppi Nopeus kasvaa jopa 110 metriä sekunnissa, ja toinen - vain 85 metriä sekunnissa. On kuitenkin olemassa kaksi tyyppiä, ensimmäinen jonka kovuus on pienempi kuin 340NV, ja toinen - ainakin 385NV. Näin ollen ensimmäinen leikkaus parametri on 50-70 m / min, ja toinen - 35-50 m / min. Verrattuna tyyppejä, jotka olette nähneet, tämä on melko alhainen. Näin ollen tällaisia teräksen ja rehun per hammas ei ole liian korkea - erikseen on saada aikaan lopullinen kovuus teräs, että minimihalkaisija väline on hyvin pieni piki, vain 0,005 millimetrin. Välittömästi on huomattava, että tässä on leikkaus eikä lastuamisarvoja käännyttäessä. Kuten jo edellä mainittiin, laskentakaava on käytetty, jonka kanssa ovat tuttuja edellä. työstöarvoilla käännyttäessä lasketaan kaavalla vähän, joten sinun ei pitäisi yrittää soveltaa laskennan kaikentyyppisiin työtä.

työkaluteräkset

Työkaluterästä kovuus jaettu vielä enemmän lajeja kuin väliaineen, joten leikkaus tiedot jyrsimellä teräs voi olla lukuisia. Kerro lyhyesti kyse teräs-, eli viisi erilaista kovuus: vähemmän 230NV vähemmän 285NV vähemmän 340NV vähemmän 395NV enemmän 395NV. Kullekin niistä on sen leikkaus nopeus 90 jopa 125 m / min, 70-95 m / min, 60-85 m / min, 45-65 m / min ja 30-40 m / min, vastaavasti. Tarkkaan ottaen nimi tietojen olet jo puolimatkassa täydentymään kaikki puuttuvat aukot laskentakaavan, jolla on määritelty, leikkaamalla edellytykset jyrsintä. Kaavassa, kaikki muuttujat korvattiin numeroita, sinun on myös tietää työkalun halkaisija (ja niistä johdetut tiedot syöttö hammasta kohti).

Miten valita tilassa?

Valinta työstöarvoilla tehty melko yksinkertainen - jokaisen tehtaan on kytkin, jonka avulla voit hallita pyörimisnopeutta terää. Avulla tämä pieni kytkimen voit määrittää likiarvo kierrosta minuutissa, ja sen jälkeen kone toimii tällä tasolla. Tarkkaan ottaen tämä on leikkaus tilassa, mutta tämä on yksinkertainen prosessi suuren määrän laskelmia, joita käsitellään edelleen. Se, että määritelmä jyrsintyökalussa pyörimisnopeus tulisi olla mahdollisimman tarkka, ja harvoin kun on tarpeeksi aikaa ja materiaalia poimia metallin leikkaus olosuhteissa sattumanvaraisesti. Tästä ja on teoria, jota on käytettävä ennen käytännön soveltamista.

Kaava leikkuunopeus

On tärkeää noudattaa standardeja leikkaus, koska se ei ole vain, että sinun viettää paljon aikaa, ja mikä vielä pahempaa - paljon materiaalia valinnasta haluttu tila sokeasti. Se voi myös olla vaarallista. Siksi on parasta ohjaa teoreettista tietoa ensiksi. Joten nyt tiedät kaavan, joka lasketaan tilassa tietyn metallin. Miten sitä voidaan soveltaa käytännössä, se kuvataan alla. Kaavan olettaa, että nopeus, ilmaistuna metriä minuutissa, kerrottuna muuntokerroin 1000, ja tulos jaetaan tuotteen määrä "pi" kertaa jyrsimen halkaisija. Siinä kaikki mitä tarvitset leikkauselimistä järjestelmän, laskea jyrsintä nopeus.

Yksinkertaistettu kaava

Ei ole mitään järkeä tehdä kaksi multiplications, kun tietää, että kuinka monta "pi" on joukko ilman muuttujia. Aluksi pyritään vähentämään 1000 ja 3,14, jolloin saatiin 318 318. kerrottuna nopeus, ja sitten saatu tulos jaetaan halkaisija leikkurin. Se on siinä, tämä kaava on paljon yksinkertaisempi kuin edellinen, ja se oli hänen avullaan usein on päättänyt leikkaus olosuhteissa.

laskelma

Tämä materiaali ei voi tehdä ilman esimerkkiä. Hyvin, esimerkiksi, ottaa yleiseen käyttöön terästä, jonka kovuus on pienempi 150NV ja leikkuri TI-NAMITE päällystetty ja halkaisija 10 mm. Joten, sinun on ensin kuultava tietoihin, joita on kuvattu artikkelissa yllä - näillä nopeuksilla sahausnopeutta 175 m / min, joten sinun täytyy kertoa 318 175, saat 55650. Nyt jaetaan leikkurin halkaisija, eli 10 - get 5565. tämä on mitä on haluttu arvo. Nyt sinun täytyy laittaa se tietokoneeseen, ja jos se on mahdotonta laittaa arvoa erityisesti, on suositeltavaa ottaa hieman vähemmän.

Luettelo ulkomaisen instrumentin

Jos käytät kotimaan mylly, niin todennäköisesti, voit helposti löytää tarvittavat tiedot määrittääkseen työstöolosuhteista. Jos sinulla on ulkomainen näyte, sinulla voi olla joitakin ongelmia. Siksi ostaessaan ulkomainen jyrsijä on tärkeää pyytää luettelo kaikki tarvittavat selvitykset, jonka voit sitten käyttää teoreettista pohjaa koneen.

Special aikataulut

Real pelastusta ovat grafiikka, joita valmistellaan nopea ja helppo määritys työstöarvoilla. Mikä on aikajanan? Tämä on joukko suoria linjoja eri värejä, jotka sijaitsevat kahden akselia - joista yksi näkyy nopeus, eli arvo että tiedät, kuten tiedätte, millaisia aineiston käsittelet, ja toinen - lukumäärän kierrosta minuutissa, mikä tekee leikkuri joka on, toisin sanoen, sen toimintatapa. Miksi linja eri värejä? Jos et unohda, kuinka monta tehtaiden rpm mahdotonta laskea vain sahausnopeus - tarvitaan myös työkalun halkaisija, ja kukin vastaa väri sen halkaisija.

Kuinka käyttää aikataulua?

Kaikki mitä tarvitaan teistä - on löytää halkaisija työkalun pöydän ja haluttu väri suoraan kartalla. Sitten sinun täytyy määrittää nopeus ja piirtää suoran viivan akselin y eli akseli, joka osoittaa arvot tämän parametrin. Omasta leikkauslinja suoran värin haluat sinun täytyy tehdä suorassa linjassa akselin X, selvittää tarkka määrä jo rpm.