Leikkaus tila jyrsintä. Tyyppisiä myllyjä, laskettaessa leikkuunopeus

Yksi tapa viimeistelytarvikkeet jyrsintä. Sitä käytetään hoitoon metallin ja ei-metallisten työkappaleiden. Työ- prosessia ohjataan leikkuulaitteen olosuhteissa.

Ydin prosessin

Jyrsintä suoritetaan syvä rouhinta ja viimeistely, joka muodostaa pinnan tietyn profiilin (lähtö, uria) Sahahampaiden hammaspyörät, muoto säädöt, vytachivaniya Art ja kirjaimin.

Työväline - jyrsin - suorittaa tärkeimmät pyörimisliikkeen. Tytäryhtiö on translationaalinen ruokinta työkappaleen suhteen sen kulkuun. Tämä prosessi on ajoittaista. Sen tärkein ominaisuus, joka erottaa kääntymästä ja poraus - se, että kukin hammas on erillinen. Tässä yhteydessä, tunnettu siitä, että iskun hänelle. Vähentämään niiden vaikutuksia mahdollista, koska järkevän tilannearvion ja valinta tilat.

Peruskäsitteitä jyrsijä

Riippuen siitä, kuinka karan järjestely ja kiinnitys leikkurin se, mistä tyyppisiä toteutetuista ja menetelmistä hallinta, tunnistaa ydin tyypit veamislaitteiston:

• vaakasuora;
• pystysuora;
• yleismaailmallinen
• CNC koneita.

Perusyksiköitä pystyjyrsimenä:

1. Kehys, joka taloa lähetyksen, joka säätelee karan pyöriminen on asennettu pystysuoraan ja leikkurit asennettu siihen.
2. Taulukko, joka käsittää konsolin poikittainen Polozkov kiinnittämiseksi ja liikuttamiseksi työkappaleen ja syöttölaatikossa säädellä syöttöliikkeen.

Vaaka jyrsijä työkalu pidetään vaakasuorassa. Universaali useita lajikkeita.

On yleinen vaakasuora laitteet, joka on tunnettu siitä, että saatavuus työpöytä ja siten laajentaa erilaisia mahdollisia työstä. Lisäksi Shirokouniversalny ottaa sen rakenne sekä karan ja mahdollistaa kaikenlaisten jyrsintä.

CNC-jyrsinkoneet erottuvat ohjelmistojen ja tietokone valvonta. Ne on tarkoitettu taiteellisen hoitoon aihioita, myös 3D-muodossa.

luokittelu myllyt

Mills - laitteen leikkaus. Fyysiset ominaisuudet, joilla ne on mitattu korkeus, halkaisija, koko ja viiste zatylovaniya, kehän vaihe. On valtava valikoima niistä, jaetaan eri kriteerien mukaan:

• tyyppi pinnat, jotka on käsitelty (puu, muovi, teräs, ei-rautametallien, jne.);
• suuntaan pyörimisen liikkeen - ja pravorezhuschih vasen;
• riippuen ominaisuuksista - kiinteä, juotettu, taittuvat (on insertio terät) on hitsattu;
• muoto: kartiomainen, lieriömäinen, levy;
• riippuen käyttöolosuhteista ja vaatimukset leikkausosan, voidaan valmistaa eri materiaaleista. Näitä ovat: hiili työkalu ja pikateräs (Alloy korkean volframipitoisuuksien) karbidi (kestävä - rouhinta, hankaus - viimeistely). Jaetaan suoritusmuodoissa, kun kotelo on valmistettu hiiliteräksestä tai pikateräksestä ja veitset - karbidi insertti;
• sovelluksesta riippuen: sylinterimäinen, pää, pään, halkaisu, leikkaus ja muotoinen.

Kaikkein informatiivinen ominaisuudet: materiaalin kärjessä ja tarkoitusta.

Tyyppisiä myllyjä tasaisten pintojen

Poistamiseksi materiaalikerrokset on horisontaalinen, vertikaalinen tai kaltevat tasot ovat käytettyjen sylinterimäinen ja jyrsimen.

Työkalun ensimmäisen lajin voi olla kiinteä kuori tai veitsiä. Suuri yksiosainen jyrsintä suuttimet on suunniteltu rouhinta ja pienet - viimeistelyyn. Plug-in linkkuveitsiä leikkuupään ne voidaan tehdä pikateräksestä tai varustettu levyillä kovametallia. Carbide leikkurit on suurempi tuottavuus kuin tehty seosterästä metalliseos.

Tunnistus käytetään pitkänomainen lentokoneita, sen hampaat jakautuvat päätypintaan. Suuri taittuvat käytetään suuria lentokoneita. Muuten, poistaa pelimerkkejä vaikea prosessoida tulenkestävien metallien välttämättä läsnä karbidin veitsiä. Soveltaa näitä ryhmiä jyrsintyökalut tarvitaan suuri leveys ja pituus tuotteen.

Erilaisia työkaluja taiteen jyrsintä

Jotta materiaalin tietyn profiilin, levityskuviossa muodostumista melko kapea kuoppia käytetään ja lopussa levy jyrsintä suuttimet.

Päätelaite tai jyrsintä uritus levinnyt urien leikkaaminen, kapea ja kaareva tasossa. Kaikki - yksiosainen tai hitsattu, leikkausosan suuren nopeuden terässeoksesta, voi olla tverdosplav on fuusioitunut, ja runko on valmistettu hiiliteräksestä. On malozahodnye (1-3 kierre) ja useita (4 tai enemmän). Käytetään CNC-työstökoneet.

Levy - se on myös uransorvaus leikkureita. Se soveltuu uurtamiseen, uria, leikkaamalla hampaiden pyydyksiä.

Art jyrsintä suoritetaan puu, metalli, PVC: tä.

Tyypit leikkurit reunus

Poistamalla lastujen kulmista, heille järkevä muoto, mallinnus, erottelu työkappaleen osat voidaan toteuttaa käyttämällä ura, kulmikas ja muotoinen jyrsintä suuttimet:

1. Cut ura- ja sillä on sama toiminto kuin levy, mutta käytetään useammin leikkauksia ja erottamiseksi tarpeettomia osia materiaalin.
2. Kulma tarvitaan reunat ja kulmat osia. On yhden kulman (vain yksi leikkaava osa) ja dvuhuglovye (leikkaus ovat kartiomaisia pintoja).
3. Muotoinen käytetään monimutkaisia kuvioita. Se voi olla puoliympyrän tai kovera. Usein käytetään leikkaamiseen profiilia hanat, kalvimet, kierre harjoitukset.

Lähes kaikkien mahdollisten koko teräsrakenne tai taitettava, jossa insertin läsnäolo karbidi veitset. Carbide leikkurit ovat laadukkaampia ja toimivuutta pituus työkalun kokonaisuudessaan.

Luokitus tyyppeihin jyrsintä

On olemassa useita luokituksia, jotka jakavat erilaisia jyrsintä:

• Kara mukainen menetelmä ja jyrsintä, vastaavasti, vaakasuora ja pystysuora;
• ajosuuntaan, laskuri ja samanaikaisesti;
• riippuen työkalun sylinterin, mekaaninen, multaa, terminaali.

Sylinterimäisen käsittely sovelletaan vaakatasoissa vastaavien leikkurit horisontaalisia koneita.

Tasojyrsintä voidaan pitää universaali. Se on sovellettavissa kaikentyyppisiin vaaka-, pysty- ja kaltevat tasot.

Loppuun viimeistely varmistaa muodostumista halutun profiilin nokkauran, porat ja laitteita.

Muotoinen käsittely suoritetaan pintojen monimutkainen kokoonpano: kulmat, reunat, urat, leikkaamalla hampaat vaihdetta.

Riippumatta suoritetun työn ja käsiteltyjä materiaaleja, tuloksena on oltava korkea tasaisuus viimeistelykerros, ilman lohkeilua, tarkkuus viimeistely. Saamiseksi puhtaan pinnan viimeistely on tärkeää kontrolloida toimittamista määrä työkappaleen työkalun suhteen.

Laskuri ja kiivetä jyrsintä

Kun laskuri metallia, kuten jyrsintä - aihio syötetään kohti suuttimen sisäpuolelle pyörimisliikettä. Tässä tapauksessa, hampaat vähitellen leikataan käsi- teltävän metallin kuormitus lisääntyy suoraan suhteessa ja tasaisesti. Kuitenkin ennen kuin syöksyt osan hampaan, jonkin aikaa hän liukuu muodostaen kovettumista. Tämä ilmiö kiihdyttää jyrsintä irtautuminen toimintatila. Käytetään rouhinta.

Kun siihen liittyvä tyyppi - työkappaleen syötetään pitkin työkalun kiertoliikkeen liikkeitä. Hampaat työskentelevät suurissa iskukuormituksia. Teho 10% alhaisempi kuin vastakkaisella jyrsintä. Se suoritetaan, kun viimeistely yksityiskohtia.

Tärkein käsite jyrsintätöitä koneilla

Ne on ominaista korkea automaatioaste, tarkkuus työprosessi, korkea tuottavuus. Jyrsintä NC sorvi suoritetaan usein avulla loppuun tai jyrsimen.

Last - yleisimmin käytetty. Näin ollen, riippuen käsitelty materiaali, joka muodostaa vastaavan tyypin siruja määritelty ohjelmisto parametreja käytetään eri endmills. Ne luokitellaan merkintöjen määrän kierteelle, joilla varmistetaan saatavuus kärjessä ja kanavny lastunpoisto.

Monikäyttöiset materiaalit pelimerkkejä suositeltavaa hiottu työkaluilla pieniä merkintöjen määrän. Kiinteiden metallilastut, jolla on tunnusomainen kiertyä jyrsimellä on valittu ryhmästä, suuri määrä spiraaleja.

Käyttö JYRSIMET koneilla

Malozahodnye leikkurit CNC voi olla yhdestä kolmeen leikkaavat reunat. Niitä käytetään puun, muovin, komposiitit ja pehmeä metallisista, jotka vaativat nopeaa poistamista laajan pelimerkkejä. Niitä käytetään rouhinta aihioita, jotka eivät joudu suuria vaatimuksia. Tässä työkalussa haraktrena pieni kapasiteetti, alhainen jäykkyys.

Käyttäen alalla johtimissa suorittaa alumiinioksidia jyrsintä.

Laajalti käytetään di- ja trehzahodnye pääte. Ne tarjoavat suuremman jäykkyyden arvot, laadulliset poistaminen pelimerkkejä mahdollistaa työskentelyn metalleja kovuudeltaan (esim., Teräs).

Monta leikkurit CNC ovat yli 4 leikkuureunat. Käytetään metalli keski- ja korkea kovuus, joille on tunnusomaista hienoja lastuja ja korkea kestävyys. Ne pitää huomattavan suorituskykyä, ne ovat merkityksellisiä viimeistelyyn ja esiviimeistelyyn eikä niitä ole suunniteltu toimimaan pehmeitä materiaaleja.

Jotta voidaan valita oikeat työkalut CNC-koneita on tärkeää ottaa huomioon leikkaus tila jyrsintä sekä kaikki työkappaleen ominaisuuksista.

työstöarvoilla

Varmistaa oikea laatu hiottu kerros on tärkeää määritellä asianmukaisesti ja ylläpitää tarvittavat tekniset parametrit. Tärkeimpiä indikaattoreita, kuvataan ja säätelee jauhamisen, ovat toimintatiloja.

Laskenta leikkaus olosuhteissa, kun jauhatus suoritetaan pääkohdat:

1. Syvyys (t, mm) - paksuus metallinen pallo, joka poistetaan yhdellä vedolla. Se on valittu ottaen huomioon päästöoikeuksien käsittelyä. Karkea operaatio suoritetaan kerralla. Jos korvaus on suurempi kuin 5 mm, jauhatus suoritetaan useissa vaiheissa, jolloin viimeksi jää noin 1 mm.
2. Leveys (B, mm) - leveys hoidon pinnalla kohtisuorassa suunnassa syöttöliikkeen.
3. Submission (S) - pituus työkappaleen suhteen työkalun akselin.

Tunnistaa useita toisiinsa käsitteitä:

• Syöttö hammasta kohti (S _z, mm / hammas) - asetella osia, kun kääntyvä välimatkan päässä yhden hampaan seuraavan työpäivän.
• Rehun kierrosta kohti (S _noin, mm / rev) - rakenne liikkuu yhden täyden kierroksen jyrsintä suuttimen.
• Rehun per minuutti (S _min, mm / min) - tärkeä jauhatuksen aikana leikkaus tilassa.

Heidän suhteensa on perustettu matematematicheski:

S = S _{min * n = Sz * z *} n,

missä z - hampaiden lukumäärä;

n - karan kierto taajuuden, min ^-1.

Syöttönopeudessa vaikuttaa myös fysikaaliset ja tekniset ominaisuudet hoidetulla alueella, työkalun voimaa ja suorituskykyä syöttölaite.

Laskenta leikkuunopeus

Koska nimellinen parametri lasketaan ottamalla asteen karan nopeaan kiertoon. Todellinen nopeus V, m / min riippuen halkaisijasta leikkuri ja taajuus sen pyörimistä:

V = (π * D * n) / 1000

jyrsintätyökalua pyörimisnopeus määritetään:

n = (1000 * V) / (π * D)

Ottavat tietoa minuutti syötteen, voit määrittää tarvittava aika valmisteluun C Pituus L:

T ₀ = L / S _min

Laskeminen työstöarvoilla jauhamisen aikana ja niiden asennus todellisen käyttää konetta ennen säätöä. Perustamisesta järkevä määriteltyjen parametrien, ottaen huomioon ominaisuudet työkalun ja työkappaleen materiaali tarjoaa korkean tuottavuuden.

Vinkkejä määrittämiseksi tilat

On mahdotonta valita ihanteellinen Leikkuuarvot jyrsintä, mutta se voidaan ohjata perusperiaatteet:

1. On toivottavaa, että leikkuri halkaisija vastaa syvyyttä käsittelyn. Tämä antaa kerralla puhdistus pinta. Täällä tärkein tekijä - materiaalia. Liian pehmeä, tämä periaate ei toimi - on olemassa vaara leikata, paksumpi kuin tarpeen.
2. Iskut ja tärinä prosessit ovat väistämättömiä. Tässä suhteessa, lisätä syöttönopeutta arvoja johtaa vähentää. Optimaalisesti aloittaa syöttö hammasta kohden 0,15 mm / hammas, ja prosessi - säädellä.
3. Pyörimistaajuus työkalun ei pitäisi olla mahdollista. Muuten vaarana on vähentää leikkausnopeus. Se voi kasvaa kasvu leikkurin halkaisija.
4. Pituuden lisääminen työosan jyrsimen, edullisesti suuri määrä hampaita vähenee tuottavuus ja käsittely laatu.
5. Likiarvoja nopeudet eri materiaaleille:

• alumiini - 200-400 m / min;
• Pronssi - 90-150 m / min;
• Ruostumaton teräs - 50-100 m / min;
• Muovit - 100-200 m / min.

Se on parempi aloittaa keskinopeuden, ja prosessi sen mukauttamiseksi pienempi tai suurempi puolella.

leikkaus tilassa, kun reititys on tärkeää määrittää, ei ainoastaan matemaattisesti tai käyttämällä erityistä taulukoita. Kunnolla valita ja asentaa optimaaliset asetukset laitteen ja tarvittavat työkalut tarpeen käyttää joitakin ominaisuuksia ja henkilökohtaisia kokemuksia.