Korroosionestoaineita. korroosiosuoja menetelmät

Vuosittain noin neljännes metallin maailmassa tuotetusta, on menetetty, koska kehitys ja korroosiota prosesseja. Liittyvät kustannukset korjaus ja uusiminen laitteiden ja viestinnän kemianteollisuuden laitosten, usein monta kertaa suurempi kuin materiaalikustannukset, joita tarvitaan niiden valmistuksessa. Korroosio kutsutaan spontaani hajoaminen metallit ja metalliseokset vaikutuksen alaisena ympäristön. Voit kuitenkin suojautua näitä prosesseja. On olemassa erilaisia tapoja suojata korroosiolta sekä vaikutuksia. Alan kemiallisen tuotannon yleisimpiä korroosion ovat kaasu, ilmakehän ja sähkökemiallinen.

out tilanne

Valitsemalla menetelmään ohjata tässä tapauksessa ei riipu ainoastaan metallin ominaisuuksista, vaan myös käyttöolosuhteissa. Menetelmät korroosiosuoja on valittu mukaan tietyt tekijät, kuitenkin, ja on usein useita ongelmia. Erityinen ongelma liittyy vaihtoehto monikomponenttinen väliaineessa parametrit, jotka vaihtelevat prosessin aikana. Kemianteollisuudessa on melko yleistä. Menetelmiä suoja korroosiota vastaan, joita käytetään käytännössä, jaettuna luonne niiden vaikutuksia ympäristöön ja metalli.

Vaikutus ympäristöön

Jopa keskiajalla, ne olivat tiedossa erityisiä aineita, jotka otettiin käyttöön suhteellisen pieniä määriä, joiden avulla voidaan vähentää aggressiivisuutta syövyttävän ympäristön. Tätä tarkoitusta varten päätettiin käyttää öljyjä, hartseja ja tärkkelys. Kuluneen ajan, oli enemmän ja enemmän korroosionestoaineita. Tällä hetkellä ainoa Venäjä voi luottaa kymmeniä valmistajille. Estäjät metallin korroosiota ovat yleisiä, koska niiden kohtuulliseen hintaan. Ne ovat tehokkaita järjestelmissä, joissa on vakio tai vähän päivitetty tilavuus syövyttävän väliaineen, esimerkiksi säiliöt, säiliöt, jäähdytys, kattilat ja muita kemiallisia yksiköitä.

ominaisuudet

Korroosion inhibiittorit voivat olla orgaanisia ja epäorgaanisia luonteeltaan. Ne voidaan suojata altistumiselta kaasuja tai nesteitä altistumista. Korroosionestoaineita öljyteollisuudessa useimmiten liittyy esto anodisen ja katodisen sähkökemialliset prosessit vahingoittavat muodostumista passivoiva ja suojakalvot. Näet pohjimmiltaan tämä.

Anodikorroosion estäjät perustuvat passivointi ruostumatonta anodisen alueilla metallin pintaan, mikä oli syynä passivointisovelluksiin nimi. Kuten tällaisten hapettimien perinteisesti käytetty epäorgaaninen nitraatit, kromaatit ja molybdaatit. Ne ovat helposti pienennetään katodien pinnalle, minkä vuoksi ovat samanlaisia depolarointiaineet, nopeuden alentamista siirtymisen anodin liuokseen, joka sisältää ioneja metallipintoja syövyttäviä.

Anodi hidastimet katsotaan myös joitakin yhdisteitä, ei ole ominaista, että läsnä oksidatiivisen ominaisuudet: polyfosfaatit, fosfaatit, natriumbentsoaatti, silikaatteja. Niiden toimintaa inhibiittoreina näkyy ainoastaan hapen läsnä ollessa, joka roolissa passivointisovelluksiin ainetta. Nämä aineet johtavat adsorptio hapen metallipintojen päälle. Lisäksi ne aiheuttavat inhibitio anodisen liukenemisen prosessi johtuen muodostumista suojakalvot, jotka koostuvat niukkaliukoisen reaktiotuotteita estäjän ja metalli-ionien liukene- mista.

piirteet

Anodikorroosion inhibiittoreita metallit voidaan suorittaa luokkaan vaarallista, koska ne osoittautuvat valvojat initiaattoreita tuhoisa prosessi tietyissä olosuhteissa. Tämän välttämiseksi on välttämätöntä, että korroosio virran tiheys oli suurempi kuin se, jossa absoluuttinen on muodostettu passivointi anodisen alueilla. pas- aineen pitoisuus ei saisi laskea alle tietyn arvon, muutoin passivointi ei ehkä tapahdu tai se on epätäydellinen. Viimeksi mainittu vaihtoehto on täynnä suuri vaara, koska se aiheuttaa vähentäminen anodin pinnan nousu perusteellisesti ja metalli murtuma määrä pieninä annoksina.

vaatimuksista

On käynyt ilmi, että voidaan tarjota tehokkaan suojan tapauksessa anodin säilyttää inhibiittorin konsentraatio maksimiarvon yläpuolella kaikille alueille artikkeli, joka läpikäy suojaa. Nämä materiaalit ovat melko herkkiä pH-taso väliaineen. Useimmissa tapauksissa, kromaatit ja nitraatteja käytetään lämmönvaihtimet ja joka suojaa putkea pinta.

katodinen estäjä

By suojaavia vaikutuksia nämä aineet ovat vähemmän tehokkaita verrattuna anodi. Niiden vaikutus perustuu siihen, että paikallinen emäksiseksi väliaineen tuloksena muodostuu katodilla osiin liukenemattomat tuotteet, eristävä osa liuoksen pinnan. Koska tällaiset aineet voivat toimia esimerkiksi, kalsiumbikarbonaatti, vapauttaen alkaloitu väliaineessa kalsiumkarbonaattia sakkana, se on vaikea saava liukeneminen. Katodi korroosionestoaine, jonka koostumus riippuu käyttöympäristöön ei johda lisääntyneeseen tuhoavia prosesseja, jopa pieni pitoisuus.

laji

Neutraaleissa kuin katodi ja anodi inhibiittorit toimivat usein epäorgaanisia aineita, mutta ne eivät voi auttaa vahvasti happamissa liuoksissa. Kuten hidastimia tuotantoprosessissa käytetään orgaanisen hapon aine, jonka molekyylit sisältävät tiettyjä tai polaarisia ryhmiä, esimerkiksi amiinit, tiourea, aldehydejä, fenoleja ja karbonaattisuolat.

On vaikutusmekanismi korroosion estäjät ovat erilaiset adsorptio merkki. Adsorption jälkeen katodi tai anodi osia ne voimakkaasti estää purkautumisen vetyioneja ja metalli ionisaatiota reaktio. Suuressa määrin suojaava vaikutus perustuu lämpötilan, konsentraation, hapon anioni, ja vetyionikonsentraatio. Niitä lisätään usein pieniä määriä, koska suojaava vaikutus useita orgaanisia estäjien suurina pitoisuuksina voi olla jopa vaarallista.

Esimerkiksi, orgaaninen yhdiste nimeltään "Penta-522" - neftevodorastvorimy. Se pystyy tarjoamaan suojan yli 90% nopeudella 15-25 grammaa tonnia kohti. Korroosionestoaine tuotettu otsakkeen "Aminkor" merkki - tuote esteröimällä karboksyylihappojen, jotka eivät ole haihtuvia, ei ole epämiellyttävää hajua, myrkyttömiä. Sen annos määritetään vasta asennuksen jälkeen laajuudesta syövyttävyys todellisia välineellä.

Vaikutukset Metal

Tämä ryhmä suojaus- liittyy käytön erilaisia pinnoitteita. Tämä maali, metallista, kumista, ja muita. Niitä käytetään eri tavoin: sumuttamalla, elektrolyyttistä ja muut Liimoitus. Näet kullekin.

Mukaan kumitussekoi- yleisesti ymmärtää korroosiosuoja kumi pinnoitteita, jotka ovat usein tarvitaan kloorin tuotannon. Kumiseokset ovat kemiallinen stabiilius on parempi ja suojata säiliöitä, altaita, sekä muita kemiallisia korroosiolta ja korroosiolta. Kumien on kylmä ja kuuma vulkanointimenetelmä, joka suoritetaan epoksi ja PTFE-seokset.

On tärkeää paitsi valita, vaan myös aiheuttaa korroosiota estäjä. Valmistajat tarjoavat riittävän selkeät ohjeet asiasta. Tässä vaiheessa, lisäksi elektrolyyttistä, joka on tarpeeksi vahva tapa saada nopea jakelu ruiskuttamalla. Sen avulla ratkaisemaan monenlaisia tehtäviä. Se voidaan levittää jauhe materiaalien valmistamiseksi päällysteitä, joilla on erilaiset ominaisuudet.

suojavarusteet

Liittyvät kysymykset suojeluun kemiallisten laitteiden, on aivan erityinen, ja edellyttävät siksi erittäin huolellista harkintaa. Materiaalin valinta tuottaa korkealaatuisia päällysteitä edellyttää analyysi pinnan tilaa, alustan koostumus, käyttöolosuhteet, aggressiivisuuden asteen, ja muut lämpötilaolosuhteissa. Joskus "yksinkertaista" on kriittinen parametri, mikä vaikeuttaa valinnan tyypin pinnoite, esimerkiksi höyryttämällä, jopa muutaman kuukauden välein propaanisäiliöön. Siksi jokainen aggressiivinen ympäristö vaatii valinta elokuvan entisten ja komponentit tällaisia pinnoitteita, jotka on ominaista vastustuskyky reagenssit.

erimielisyys

Asiantuntijat sanovat, että ei voi verrata toisiinsa termisen levitysmenetelmiin ja erityisesti sanoa, että jotkut niistä ovat parempia kuin muut. Tee jokin niistä on tiettyjä etuja ja haittoja, ja tuloksena pinnoitteita on erilaisia ominaisuuksia, joka puhuu heidän kykyä ratkaista joitakin tehtäviään. Optimaalinen koostumus, joka on tunnettu siitä, että korroosionestoaineita, ja niiden levitystapa valitaan riippuen nimenomaisessa tapauksessa.

Kemian kasvaa takaisin, tämä menetelmä on useimmiten käytetty prosessissa tavanomaisissa korjauksia. Vaikka hapan korroosion estäjiä käytetään, on välttämätöntä valmistaa ensin pinnan metallin laatuun. Ainoa tapa varmistaa saat suojakuori. Ennen suoraa soveltamista maalaus materiaalia voidaan käyttää puhallusta, joka on aikaansaatu suhteellisen karkea pinta.

Joka vuosi enemmän ja enemmän uusia kehitys näkyy markkinoilla, ja on huomattavaa valinta. Kuitenkin kemistit pitäisi päättää, mikä on kannattavampaa - toteuttamaan ajoissa suojavarusteet tai vaihtaminen kokonaan kaikissa malleissa.