Lean tuotanto ja sen työkaluja. Lean - se on ...

Lean Production - yhtiö on erityinen ohjauspiirin. Perusajatuksena on jatkuva pyrkimys poistaa kaikenlaisia kustannuksia. Lean tuotanto - käsite, joka tarkoittaa osallistumista prosessiin optimointi jokaisen työntekijän. Tämän järjestelmän tarkoituksena on enintään suuntautumista kuluttajaa. Harkitse tarkemmin mitä Lean System.

Historia esiintyminen

Täytäntöönpanoa lean alan tapahtui 1950-luvulla, että Toyota Corporation. Luoja Tällaisen ohjausjärjestelmä tuli Tayiti Ono. Suuri panos jatkokehitystä sekä teoriassa että käytännössä, esitteli kollegansa - Shigeo Shingo, joka muun muassa luonut tapa nopeasti siirtymisistä. Myöhemmin Yhdysvaltain asiantuntijat tutkivat järjestelmän conceptualized sitä kutsutaan lean (kevyen tuotannon) - "lean tuotannossa". Aluksi konseptia käytettiin pääasiassa autoteollisuudessa. Jonkin ajan kuluttua, järjestelmää on sovitettu prosessin ja valmistus. Myöhemmin työkaluja lean terästä käytetään terveydenhuollossa, apuohjelmia, palvelut, kauppa, sotilas-, julkishallinnolle ja muilla teollisuudenaloilla.

pääkohdat

Laiha yritys liittyy analyysi tuotteen arvoa, joka on tuotettu loppukäyttäjälle, kussakin vaiheessa luomista. Päätavoitteena käsitteen hyväksi muodostumisen jatkuvan prosessin poistaa kustannuksia. Toisin sanoen, vähärasvaisen tuotanto - on poistaa kaikista toimista seurauksena johon kulutetaan resursseja, mutta tulos ei luo mitään arvoa loppukäyttäjälle. Esimerkiksi, se ei ole välttämätöntä lopputuotteen tai sen komponentit ovat varastossa. Perinteisessä järjestelmässä kaikki kustannukset avioliitto, muuttaminen, varastointi ja muut välilliset kustannukset siirtyvät edelleen kuluttajalle. Lean - kaavio, josta kaikki yrityksen toiminnasta on jaettu prosesseja ja toimintoja, jotka lisäävät ja tuota lisäarvoa tuotteeseen. Päätehtävä, suositteleekin tasetilejä jälkimmäisen.

Lean tuotanto: tappio

Synonyyminä ovat joissain tapauksissa termiä käytetään muda. Tällä tarkoitetaan erilaisten kustannusten, roskat, jätteet, ja niin edelleen. Tayiti Ono tunnistettu seitsemän eri kustannuksia. Tappiot muodostuvat takia:

• odotuksia;
• ylituotanto;
• kuljetus;
• lisäkäsittelyvaiheita;
• turhia liikkeitä;
• kysymys viallisia tuotteita;
• ylimäärä varaa.

Pääasiallisin menetys Tayiti Onon uskoi ylituotantoa. Se on tekijä, jonka perusteella Loput kuluista. toinen tuote on lisätty luetteloon yllä. Dzheffri Layker, harjoittaa tutkimus- kokemus Toyota, kuvattu menetys realisoitumattomien potentiaalisia työntekijöitä. Kuten hintalähteitä soittaa kapasiteetin ylikuormitus, työntekijöiden toiminnan kanssa korkean intensiteetin, sekä epätasaisuutta toimintojen suorituskyvyn (esim., Ajoittainen aikataulu vaihtelun vuoksi kysynnän).

periaatteet

Laiha tuotanto on esitetty prosessi jakaa viiteen vaiheeseen:

1. Arvo määritetään tietyn tuotteen.
2. Perustaminen arvon virrasta tuotteen.
3. Aikaansaadaan jatkuva virtauksen.
4. Tarjota asiakkaalle mahdollisuus vetää tuotteen.
5. Harjoittamisesta huippuosaamista.

Muun periaatteita, joihin vähärasvaisen tuotantoa, olisi korostettava:

1. Huippuosaaja - tavarantoimituksiin ensimmäisestä esityksen, käytön kaaviot "nolla virhettä", tunnistaa ja ratkaista ongelmat alkuvaiheista niiden esiintymisen.
2. Muodostumista pitkäaikaisen vuorovaikutus kuluttajan jakamalla tietoa, kustannuksia ja riskejä.
3. Joustavuus.

Tuotantojärjestelmän käytetty Toyota, perustuu kahteen periaatteeseen: autonomism ja "juuri oikeaan aikaan". Tämä tarkoittaa, että kaikki tarvittavat elementit kokoonpano saapuu linjan juuri sillä hetkellä, kun se on tarpeen, tiukasti määritelty tietyn prosessin määrän vähentämiseksi varaston varastossa.

Osatekijät

Osana tätä käsitettä korostettiin eri osien - laiha menetelmiä. Jotkut niistä voivat itse toimia ohjauspiirin. Pääkohdat ovat seuraavat:

• Stream yksittäisten tavaroiden.
• Yhteiset hoito laitteet.
• 5S järjestelmä.
• Kaizen.
• Nopea vaihto.
• Virheiden ehkäisy.

teollisuus vaihtoehtoja

Lean terveydenhuolto käsite vähentää aikaa hoitohenkilöstön, jotka eivät suoraan liity auttaa ihmisiä. Lean logistiikka on vedettävä järjestelmä, joka kokoaa yhteen kaikki toimittajat mukana arvon virrassa. Tässä järjestelmässä, on osittainen täydennystä varastojen pieniä määriä. Päätavoitteena tämä piiri toimii logistinen yhteenlaskettu arvo. Työkalut lean käytetään postiin Tanskassa. Käsitteen piiriin laajamittainen palvelujen standardointi tehtiin. Tavoitteet tapahtuma on tuottavuuden kasvu, kiihtyvyys siirtoja. "Card-line muodostumista arvoja" otettiin käyttöön ohjaus- ja tunnistustietoja palvelut. Lisäksi kehitetään ja toteutetaan myöhemmin motivoida työntekijöitä Office -järjestelmään. Rakennus muodostunut erityinen strategia keskittyy tehostamiseen prosessin laitosten rakentamiseen kaikissa vaiheissa. Periaatteet Lean Production on mukautettu ohjelmistokehitykseen. Kaupungin, julkishallinto käyttää myös osia järjestelmään.

kaizen

Ajatus oli muotoiltu 1950 Dr. Deming. Tämän periaatteen on tuonut suuria voittoja yritykset Japani. Tästä asiantuntija sai mitalin keisari. Vähän myöhemmin unioni Science and Technology of Japan ilmoitti palkinnon heille. Deming laadusta teollisuustuotteita.

Hyötyjä filosifii kaizen

Edut Tämän järjestelmän arvioitiin kaikilla teollisuuden alalla, jossa olosuhteet oli luotu takaamaan mahdollisimman tehokkaasti ja suorituskyky. Kaizen pidetään Japanin filosofiaa. Se on edistää jatkuvaa muutosta. Koulukunta kaizen vaatii vakiomuunnos toimivat ainoa tie edetä. Pääpaino järjestelmän avulla voidaan lisätä tuottavuutta poistamalla tarpeettomat ja kovaa työtä. Hyvin määritelmä luotu yhdistämällä kaksi sanaa "kai" - "muutos" ( "muuntaa"), ja "Zen" - "kohti parempaa." Järjestelmän edut kuvastaa melko selvästi menestys Japanin talouden. On tunnustettu, ei ainoastaan sen Japanin itse, mutta myös asiantuntijoita maailmassa.

Tavoitteet Kaizen käsite

On viisi pääaluetta, jotka kuuluvat tuotannon kehittämiseen. Näitä ovat:

1. Jätteiden vähentäminen.
2. Välitöntä vianmääritys.
3. Optimaalisen käytön.
4. Tiimityötä.
5. Korkealaatuista.

On sanottu, että useimpia periaatteita terveen järjen. Pääkomponentit järjestelmän ovat tuotteiden laadun parantaminen, prosessi tuo jokaisen työntekijän ja halu reagoimaan muutoksiin. Kaikki nämä toimet eivät edellytä monimutkaisia matemaattisia laskelmia ja tieteellisen tutkimuksen lähestymistapoja.

jätteiden vähentäminen

Periaatteita kaizen opeista, joiden tarkoituksena on vähentää merkittävästi tappio kussakin vaiheessa (operaatio prosessi). Yksi tärkeimmistä eduista järjestelmän katsotaan olevan se, että se sisältää jokaiselle työntekijälle. Tämä puolestaan edellyttää kehittämiseen ja myöhempään täytäntöönpanoon parannusehdotukset kaikilla hallinnon tasolla. Tämä työ auttaa minimoimaan resurssien tappioita.

välitöntä vianmääritys

Jokaisen työntekijän mukaisesti käsite Kaizen on torjua ongelmat. Tämä toiminta auttaa nopeasti käsitellä asioita. Kun välitöntä vianmääritys kiertoaika ei kasva. Välitön ratkaisu ongelmiin voit ohjata toimintaa tehokkaasti suuntaan.

optimaalinen käyttö

Nopean ongelmanratkaisutaidot resurssit vapautetaan. Niitä voidaan käyttää parantamaan ja saavuttaa muita tavoitteita. Yhdessä nämä toimenpiteet mahdollistavat perustaa jatkuva prosessi tehokkaan tuotanto-.

ryhmätyö

Vetovoima ongelmiin kaikkien työntekijöiden avulla voit selvittää nopeasti. Onnistunut voittamaan vaikeudet vahvistaa henkeä ja kasvattaa itsetuntoa työntekijöiden. Tiimityö eliminoi konfliktit, edistää muodostumista luottamuksen suhdetta vanhemman ja alisteinen työntekijää.

paras laatu

Nopea ja tehokas ongelmanratkaisu edistää koordinoitua työtä joukkue, luo paljon resursseja. Tämä puolestaan parantaa tuotteiden laatua. Kaikki tämä mahdollistaa yhtiön uudelle tasolle valtaa.