Mittauslaiteet: pituutta on rajoitettava suuntaistasoisten toimenpiteet

Perusviivaan mittaus missä tahansa teollisuuden alalla - tason kanssa rinnakkainen lopussa Pituuden (KMD). Niitä käytetään tallentaa pituuden ja sen toisto yksikkö. Ja myös testata mittalaitteita ja niiden kalibrointi ja nollaus laitteissa, lähetyksen koko tarvittavat asetukset ja toimii luonnollinen mittari kokoisia eri osia. Joukko suuntaistasoista loppuun pituusmittoja mahdollistaa merkinnän työtä äärimmäisen tarkasti ja säätötöitä. Päätehtävä CMD pidetään säilyttää toiminnan yhtenäisyys eri toimialoilla.

peruskäsitteet

Välineitä käytetään monissa teollisissa yrityksissä, järjestöissä tai korjauspalvelut on määrävälein (järjestelmällinen) niiden tarkkuus on testattava. Luonnollisesti ei ole mahdollista toimittaa tarkastamisessa mittauslaitteiden eri toimialoilla Koulut, joihin viitataan koko sijoitetaan.

Tämä menettely ei mene ulkopuolella yrityksen, mahdollistaa loppuun pituusmitoista (suuntaistasoiset). Ne ovat mallia tai standardin pituusmitoista. Ulkoisesti, laite näyttää suuntaissärmiön tai sylinterin numeroitu koon välissä Mittaustasojen.

Päätavoitteena laatat Johanson - yksikön pituus säilyttämistä ja siirtämistä. Raja Plane käytetään mittaamaan pituuden kalibroinnin, tarkastus ja / tai koon eri mittalaitteiden (mittari mikrometriä sini ilmaisin ja niin edelleen.), Sekä tuotanto ohjauslaite ja malleja.

Kuten sata vuotta sitten

End pituusmitoista ensin valmistanut sveitsiläinen yritys "Johanson". Teräksestä muodossa suorakulmaisen suunnikkaissärmiöitä ne ilmestyivät Pariisin maailmannäyttelyssä vuonna 1900. Koska valmistava yritys nimeltä "laatat Johanson" pitkä mukana loppuun mitan pituuteen (tasosuuntaisten). yksinkertaisesti "laatat" Vähän myöhemmin he ovat.

Neuvostoliitossa KMD ensimmäinen julkaistiin Siestarjoki ja Tula jalostamoissa. Sarjassa ne käynnistettiin "Red työkalujen tekijä" Kirovin ja Moskovassa "Calibre" alussa 30s.

Nykyään, kynnyksellä kontaktittoman laser interferometrejä, Sähköiset mittauslaitteet, pitkä pituus, koneita, jotka mittaavat koordinaattipisteiden, korkeusmittarit ja muita laitteita parantaa mittauksen rooli, tarkoituksesta ja käytöstä CMD ovat muuttuneet merkittävästi. Kuitenkin tärkein, perus- laatu - koko kantaja-aine - on edelleen korvaamaton. Näin on siitä huolimatta useita edistyneitä optisten ja sähköisten välineiden tarkkaan mittaamiseen.

Kone päätelaite mittaa pituus (Johanson laatat) tuotettu mitat välillä Mittaustasojen ovat 0,5-1000 mm. Tarvittaessa saat satunnainen määrä ei kuulu toimenpide pituus laatat sovittamalla liplatusta loppuun pituusmitat toisiinsa tarvetta tehdä tuli raskaaksi kokoa. Lappalainen on tapahduttava ennen tartuntaa laatat (eli ne eivät hajota).

Siitä, mitä tuotetaan

Tänään päätelaite mittaa pituus (yhdensuuntaisten levyjen) sulatetaan seostamatonta terästä. Myös, ne on valmistettu keramiikasta ja kovien seosten.

teräs CMD

Toimenpiteet pituudet on valmistettu teräksestä, esimerkiksi kromin, on hyvin limittäin mittaamalla pinnat aihe telineet ja muita toimenpiteitä. Ne ovat melko kestäviä työtason, mikä selittää lisääntynyt käyttöikä.

Steel toimenpide väistämättä sammutettiin ja keinovanhennettu, jolloin on mahdollista säilyttää tarkan koon kestokulutustavaroiden. Kovuus työpinnan terästankojen Johanson - aina vähintään 800 HV.

Haitat ovat erityisen herkkiä käyttää työ- pintojen, naarmuja ja mahdollinen korroosio. Ennen työskennellä PKMD heidän poista suojaava voiteluaine, ja sen jälkeen tehtävien suorittamiseen taas käytetään. Pituuden (suuntaistasoista lopussa), GOST katettu vain terästä, ovat alttiita lämpötilan muutoksia, mukaan lukien lämmön operaattorin kädet.

KMD kunniaa hardmetals

Laatat sulavan volframikarbidin vahvempi teräs kymmenkertaiseksi. Sen lisäksi, että heillä on täydellinen abradability. Kovuus työpinnan kovametalli toimenpiteet lähes kaksi kertaa (1400 HV) kovuus pinnan teräksen laatat. Puute yksi - paljon painoa. Siksi siitä karbidin päätyä mahdotonta kerätä lohkojen työskennellä suuret mitat.

Kone päätelaite mittaa pituus (Johanson laatat) on valmistettu zirkoniumoksidista keramiikka ovat kestävät naarmuuntumista ja kulumista työpinnan. Keraaminen, kuten tiedetään, on syövyttäviä, ja siksi levy zirkoniumoksidista keramiikkaa ei ole vaikutusta kosteus operaattorin käsissä (vastakohtana Carbiden ja teräs). Toimenpiteissä pituus materiaali on suurin vakaus ja pitkä käyttöikä, jonka avulla on mahdollista lisätä välisenä tarkastuksia.

CMD keramiikan ei magnetoitu, ei vaadi erityistä korroosionestosuojauksiin eikä kerää pölyä. Ja ne ovat vakaita ja pystyvät pitämään koko pitkään.

Analyysi osoitti, että teräs ja keraaminen toimenpiteet ovat lähellä arvoltaan termisen pituuden lämpölaajenemiskerroin. Tämä indikaattori mahdollistaa KMD laittaa lohkot keraamisten laattojen ja teräksen, joka tekee vaikutuksen nämä materiaalit ovat täysin vaihdettavissa.

lasi CMD

Tee loppuun pituusmittoja ja lasista. Niiden avulla tarkistetaan kalibroinnin tasaisuus ja abradability. Sekä tarkistaa tasaisuuden tarkkaan työskentelyyn pintoja, esimerkiksi astelee taulukoita. Myönnetty lasi KMD halkaisija on 50-75 mm, tasaisuus on alle 0,125 mm ja 15-20 mm.

Kuinka tämä toimii

Lähetys ja säilyttää tarkka koko käyttämällä suuntaistasoisten pään pituus vie seuraavasti.

Erityinen laitteisto ja mittasuhteiden tarkistaa ohittaa ensimmäisen poistopäähän esimerkinomaiset vaiheet.

Päätelaite mittaa pituus (yhdensuuntaisten levyjen), jossa sertifiointi laatat korkein tarkkuus, säilytetään ainoastaan laboratoriossa huoneissa Gosstandard. Teollisuuslaitoksissa, riippuen vaatimuksista tarkkuusvaatimuksia tuotteen, sovelletaan laatat toinen-viides tarkkuudella. Välittää tarkka koko - ajoittain vertaamaan ensimmäistä vastuuvapautta laatat ja laatat toisen vastuuvapauden. Sitten viimeinen - laatoista kolmannen tason ja edelleen pitkin piiri. Siten, teollisuuslaitosten testattu kaikki mittalaitteet, alkaen tarkka ja karkea viimeistely. Tulokset Näiden tarkastusten on merkittävä passiin kunkin välineen.

liplatusta KMD

Liplatusta suhteen loppuun pituusmitat pidetään vaikutusta yhtyminen kahden laatat. Kone päätelaite mittaa pituus kiillotettu siten, että jäännökset ilma poistetaan yhdistämällä ne, ja ne vaikuttaa ainoastaan ilmakehän paineessa. Pintajännitys jäljellä nestepisaroiden huuhteluun voiteluaineen ja vuorovaikutus molekyylien välillä materiaali, josta laatta, lisätä puristusvoimaa.

Jos suuntaistasoisten loppuun pituusmittoja kiillotettu, ne täydellisesti säätää itsensä. Tämä kyky laatat pituusmitoista pidetään vaatimus. Menetystä tämä laatu toimenpide on käyttää pinta.

lisätarvikkeiden

Keräämiseksi laatat lohkoissa KMD ja vahvistaa niitä, jotta voidaan varmistaa helppokäyttöisyys käyttämällä erilaisia lisävarusteita suuntaistasomuotoon lopussa pituusmitoista. Sitä käytetään laajalti tarpeeksi. Tarvikkeet, kuten tarve tarkistaa tai asettaa koko eri mittalaitteiden. Se voi olla mikrometriä ja ilmaisin satulat, mittareita, jne.

Pakkaus sisältää tarvittavat lateraalisiin eri kokoja, mikä tekee mahdolliseksi suorittaa sekä sisäisiä että ulkoisia mittoja. Tämä on erityisen tärkeää tuotannon korkean tarkkuuden pieninä sarjoina. Tässä tapauksessa varusteet tulisi asettaa maksimikoko nykyisten tuotteiden ja pienin. Että on, niitä käytetään kaksipuolista mittari, jossa kulkee puoli ja ylitsepääsemätön.

Merkinnässä teosten käyttäen ylimääräinen merkki, johon on kiinnitetty pidin hyvin tarkkoja mittauksia.

Myös, että ryhmä sisältää: päällyste, laterals suuntaistasoista ja kaareva, kolmisärmäisen linja, sivuttain ja keskeinen kirjanoppineen, pohja, keksejä ja koettimia. Viime tarvitaan, jotta voidaan määrittää välisen raon limittäin pinnat. Koettimet - ovat teräslevyt, vähimmäiskoko - 0,02 mm ja enintään - 1,0 mm. Porrastus ne läpi 0,01 mm ja 0,05 mm.

Käyttää koetin suuruuden määrittämiseksi kuilu, sinun täytyy laittaa se pintojen välissä. Koetin tulisi liikkua pienellä vaivalla ja missään tapauksessa ei vajoa alas eikä liikkua vapaasti. Summaan paksuus koettimen, joka sisältyy raon kokonaan, ja määritellään sen suuruus.

Kalibrointi ja todentaminen KMD

Kone päätelaite mittaa pituus on erittäin tärkeää hierarkkisesti siirto koko näytteen pituus (m): ne ovat stabiileja kantaja-aineen vakio koko.

Siirretään viite mittari, jonka pohja on aallonpituus valon, on viittaus päätelaite mittaa pituus kulkee syvän häiriön mittauksiin. Näin ollen yleinen käytäntö pituus, kuuluvat luokkaan C. Edelleen, mukaan kalibrointipiirin, se siirretään muihin toimenpiteisiin.

Mukaisesti pääasiallisena tarkoituksena KMD (varmistaa mittauksen ja standardi pituus mitat) on suunniteltu Kalibrointijärjestely. Samaa tarkoitusta varten tuottaa Pituuden vaihtelevia yksityiskohdat riveissä ja luokissa. Kalibrointi mittaa pituus (terminaali, tason kanssa rinnakkainen) ulottuu erikoislaitteita.

Aivan ensimmäinen niistä oli erityisesti keksi mikrometriä. Hän oli ominaista suuri tarkkuus. Vuosien kuluessa, parani laitteita. Nykyään ne antavat tulokset suurella tarkkuudella eikä enää harvinaisuus. Monet laboratoriot ovat testaus välineet. Lisäksi KMD voi helposti tarkistaa vähitellen induktiivinen ja valosähköisen vertaimet jotka ovat julkisia. Ja menetelmät tekemässä mittauksia näiden laitteiden pitkään toiminut. Etuna tässä menetelmässä on yksinkertaistaa kalibrointipiirin mittaa pituus. Hieman puutteellinen pidetään kalleus laitteiden ja suuria vaatimuksia työskentelevien ammattilaisten kanssa. Ja virhe. Se on niin pieni, että muissa laitteissa mittauksiin tarkista tarpeeksi kovaa.

Tärkein Todentamismenetelmiin

Todentamismenetelmiin on neljä:

- Epäsuora mittaus asetettu arvo.

- suoria mittauksia tiettyyn arvoon.

- Vertailu osallistumisen vertailuryhmässä.

- Suora vertailu standardin.