Mineraalien käsittely: perusmenetelmiä, tekniikoiden ja laitteiden

Kun hyödyke arvokkaita mineraaleja oikeutetusti herättää kysymyksen siitä, miten ensisijaiselta malmin tai mineraalit voivat saada niin houkutteleva koru. Erityisesti ottaen huomioon, että käsittelyn rock sinänsä on yksi, jos ei lopullinen, niin ainakin ennen viimeistä vaihetta jalostusprosessissa. Vastaus kysymykseen on rikastamista mineraaleja, joissa on perushoito rock, joka tarjoaa erottaminen arvokkaan mineraalin tyhjä levy.

Yhteensä keskittymä tekniikka

Resurssien kierrättäminen on suoritettava erityisissä rikastuslaitoksissa. Prosessissa on useita, mukaan lukien koulutus, suora jakaminen ja erottaminen epäpuhtauksien kiviä. Aikana rikastamiseen saatu erilaisia mineraaleja, kuten grafiitti, asbesti, volframi malmi materiaalit, jne Ei välttämättä sen täytyy olla arvokkaita lajeja - .. On monia kasveja, jotka suorittavat raaka-aineiden, joita sitten käytetään rakentamisessa. Joko niin, perusteet mineraalien käsittely perustuu analyysiin mineraalien ominaisuuksia, jotka aiheuttavat ja erotteluperiaatteet. Muuten, tarve leikata eri rakenteisiin syntyy paitsi saamiseksi puhdas mineraali. Yleinen käytäntö, kun rakenne on peräisin yhdestä monista roduista.

kivenmurskaus-

Tässä vaiheessa hioma-aineet yksittäisiksi hiukkasiksi. Jauhatus käytetään mekaanista voimaa, jolla voidaan voittaa sisäisen kytkimen avulla. Seurauksena, kallio on jaettu pieniä kiinteitä hiukkasia, jotka ovat homogeenisen luonteen rakenteen. Näin ollen on tarpeen tehdä ero suoran murskaus- ja jauhamalla laitteet. Ensimmäisessä tapauksessa mineraali tapahtuu vähemmän syvään erottaminen rakenne, jossa hiukkaset on muodostettu osa on yli 5 mm. Puolestaan tarjoaa koulutusta hiomaelementteihin, joiden halkaisija on alle 5 mm, vaikka luku riippuu rodusta, jolla meidän on käsiteltävä. Molemmissa tapauksissa tehtävänä halkaistu maksimi rakeen hyödyllistä ainetta niin, että vapautetaan osa ilman puhdasta sekoitettu maasto, eli sivukiven, epäpuhtaudet ja vastaavat. D.

seulontaprosessiin

Päättymisen jälkeen jauhatus, valmistettua raaka-aine altistetaan muille prosessiteollisuuden vaikutuksia, jotka voivat olla ja seulomalla, ja sään. Seulonta on pohjimmiltaan tapa luokitella saadun raekoko luonnehdinta. Perinteinen tapa tämän vaiheen päätökseen liittyy käytön seulojen ja seulan kalibrointi mahdollistaa solujen. Prosessissa seulonnan ja erotettiin nadreshetchatye podreshetchatye hiukkasia. Jollain tapaa, mineraalien käsittely alkaa tässä vaiheessa, koska epäpuhtaudet erotetaan ja sekanelinpeli. Hieno fraktio on pienempi kuin 1 mm ja seulottiin ulos ilma ympäristö - sään. Massa muistuttaa pieni osa hiekka makaa keinotekoinen ilmavirtojen sitten asettuu. Tämän jälkeen hiukkaset laskeutuvat hitaasti, erottaa erittäin pieni pöly elementtejä viipyvä ilmassa. Hankkimaan lisää johdannaisia, kuten seulonta käyttäen vettä.

rikastusprosesseissa

Prosessin tavoitteena on rikastuttaa valinta raaka-mineraali hiukkasia. Aikana tällaiset menettelyt on useita ryhmiä elementeistä - hyödyllinen keskittyä lopullisen rikastushiekat ja muita tuotteita. Erottamisen periaatetta näiden hiukkasten perustuu erot ominaisuuksien mineraaleja ja sivukiven. Tällaiset ominaisuudet voidaan tehdä seuraavat: tiheys, kostuvuus, magneettinen alttius, koko, johtavuus, ja muoto, jne. Näin ollen, rikastusprosesseissa eron perusteella tiheys, sisältää painovoima erotusmenetelmät ... Tämä lähestymistapa on käsittelyssä käytetyt hiilen, malmin ja ei-metallisia materiaaleja. Melko yleinen ja keskittyminen perustuvia komponentteja kostuvuus ominaisuuksiin. Tässä tapauksessa, flotaatio menetelmää käytetään, joka ominaisuus on mahdollisuus erottaa hienoja rakeita.

Sitä käytetään myös magneettisten mineraalien käsittely, jonka avulla voit valita rauta epäpuhtauksia talkkia ja grafiitti ympäristöjä, sekä puhdistaa volframia, titaania, rautaa ja muita malmeja. Tämä tekniikka perustuu eron vaikutus magneettikentän mineraali- hiukkasia. Kuten erityinen erottimet käytetään laitteita, joita käytetään myös talteenottoon magnetiitti suspensioita.

Loppuvaiheessa rikastamiseen

Tärkeimmät menetelmät Tämän vaiheen pitäisi sisältää vedenpoisto, lietteen paksuuntuminen ja kuivaamalla saadut hiukkaset. Valinta vedenpoistolaitteisto perustuu kemialliset ja fysikaaliset ominaisuudet ja mineraali. Yleensä tämä menettely suoritetaan muutaman kerran. Tällöin tarvitaan sen täytäntöönpano ei ole aina olemassa. Esimerkiksi, jos käytetään väkevöintiprosessista sähköistä erotusta, vedenpoisto on tarpeen. Lisäksi menetelmiä valmistelun lisärikastumisen tuotteen käsittelyn aikana, se on annettava, ja asianmukainen infrastruktuuri käsittelyä mineraali hiukkasia. Erityisesti asianomaisen tuotannon palvelu järjesti tehtaalla. Tuli intrashop ajoneuvoja, järjestäytynyt veden, lämmön ja sähkön.

Rikastukseen

Vuoden vaiheissa hionta ja murskaus hyödynnetään erityisiä asetuksia. Tämä mekaaninen kokoonpanot, jotka avulla eri vetureista on tuhoisa vaikutus rodun. Edelleen, prosessi seulotaan seulalla ja seulan, jossa säädetään kalibrointia reikiä. Sitä käytetään myös seulontaan monimutkaisempia kone kutsutaan pauhu. Heti rikastamiseen toimia sähköisesti, painovoiman ja magneettierottimia käytetään periaatteen mukaisesti erottamista erityinen rakenne. Sen jälkeen vedenpoistoelementin vedenpoistoa teknologian täytäntöönpanossa käytetään jota voidaan soveltaa samalla näytöt, hissit, sentrifugit ja laitteet ilman suodattamista. Loppuvaiheessa sisältää tavallisesti lämpökäsittelyn ja kuivauksen.

rikastusprosessista jätteet

Seurauksena rikastusprosessista syntyy useita luokkia, jotka voidaan jakaa kahteen tyyppiin - hyödyllinen konsentraatin ja jätteet. Ja arvokkaan aineen ei välttämättä ole samaa rotua. Lisäksi emme voi sanoa, että jäte on jätettä. Tällaisissa arvokkaita tuotteita, rikaste voi sisältää, mutta vain erittäin pieniä määriä. Siten edelleen rikastaminen kivennäisaineita, joita löytyy rakenne jätteen ei usein ole perusteltavissa teknisesti ja taloudellisesti, kuitenkin, sekundaarisia tällainen käsittely on harvoin suoritettu.

optimaalinen rikastus

Riippuen väkevöimistä ominaisuudet lähtöaineen ja menetelmä voi vaihdella laadun lopputuotteen. Mitä suurempi pitoisuus arvokkaita komponentteja, ja vähemmän epäpuhtauksia, sitä parempi. Ihanteellinen malmin rikastaminen, esimerkiksi määrätään täydellinen puuttuminen tuotteen jätettä. Tämä tarkoittaa sitä, että prosessissa rikastamiseen seoksen saadaan murskaamalla ja seulomalla, kokonaispainosta hiukkaset kokonaan ulkopuolelle sivukivi pentueen. Kuitenkin saavuttaa tämä vaikutus ei ole aina mahdollista.

Osittainen mineraalien käsittely

Osittaisessa rikastaminen luokka koko viittaa erotus- tai katkaisemalla fossiilisten helposti kohdistettu osan epäpuhtauksista tuotteesta. Että on, tämä menettely ei ole tarkoitus suorittaa puhdistus tuote epäpuhtauksista ja jätteiden, ja vain lisää arvoa lähtöaineen pitoisuuden lisääminen mineraali hiukkasia. Tällainen käsittely mineraali raaka-aineita voidaan käyttää, esimerkiksi, jotta voidaan vähentää tuhkapitoisuus hiiltä. Rikastusprosessista allokoidaan suuren luokan elementtejä sekoittamalla edelleen, konsentraattia ei-rikastettu hieno fraktio keskeyttämisen.

Menetyksen ongelmaa arvokkaiden lajien rikastuksen

Kuten ei-toivotut epäpuhtaudet jäävät hyödyllinen konsentraatin painosta, ja arvokkaita lajeja voi olla ulostulo yhdessä jätteen kanssa. Tilille tällaiset tappiot, käytämme erikoistyökaluja laskea sallitun tason lisäosan kullekin prosesseja. Eli kaikkien kehittänyt menetelmiä erottaa yksittäisiä normeja sallitun tappioita. Hyväksyttävä prosenttiosuus kirjattu tasapainon jalostettujen tuotteiden kattamiseksi ero kerroin laskettaessa kosteutta ja mekaaniset häviöt. Erityisesti tällaisia tietoja on tärkeää, jos aiot malmin rikastus, prosessi joka käyttää syvä split. Näin ollen lisääntynyt riski tappioista arvokkaan rikastetta. Silti useimmissa tapauksissa hyötyä kiviä vuoksi esiintyy häiriöitä prosessissa.

johtopäätös

Viime vuosina arvokkaita lajeja rikastamiseen teknologia on tehnyt merkittävän askeleen kehityksessään. Parantunut ja yksilöllistä prosesseja, ja toteuttaa yhteisen piirin haara. Yksi lupaava alue on enemmän etenemisen yhdistettyjen prosessointijärjestelyjä jotka parantavat laatuominaisuuksien rikasteiden. Erityisesti, jossa yhdistyvät näkyvissä magneettierottimia, jolloin rikastusprosessista on optimoitu. Uusista tämäntyyppiset menetelmät ovat MHD ja magnitogidrostaticheskuyu erottaminen. On huomattava, ja yleinen suuntaus heikkeneminen sivukiven jotka eivät saa vaikuttaa laatuun saadun tuotteen. Taistella lisääntyvää epäpuhtauksia voi olla osittainen rikastuminen aktiivisen sovelluksen, mutta yleensä johtaa lisätä käsittelysessiota tekniikka tekee tehottomaksi.