Analyysi FMEA: Esimerkki sovellus ja

viat joskus syntyy suunnittelun ja valmistuksen eri laitteita. Mikä on tulos? Valmistaja tekee merkittäviä tappioita liittyviä ylimääräisiä testejä, tarkastuksia ja rakennemuutoksia. Kuitenkin, se on - ei hallitsematon prosessi. Arvioida mahdollisia uhkia ja heikkouksia sekä analysoida mahdollisia vikoja, jotka voivat häiritä laitteiden toimintaa, voit käyttää FMEA analyysi.

Ensimmäistä kertaa tämän määritysmenetelmää on käytetty Yhdysvalloissa vuonna 1949. Sitten käytettiin ainoastaan sotateollisuuden suunnittelussa uusia aseita. Kuitenkin 70 FMEA ajatukset olivat alan suuryhtiöt. Yksi ensimmäisistä käyttöön teknologiayritys Ford (tuolloin - suurin autonvalmistaja).

Tänään FMEA-analyysin menetelmää käytetään lähes kaikissa koneenrakennuksen yrityksille. Perusperiaatteet riskien hallinnan ja vika-analyysi kuvatuista syistä GOST R 51901,12-2007.

Määritelmä ja olemus menetelmän

FMEA - lyhennys vika- ja Effect Analysis. Tämä on - teknologian analyysin tyypit ja seurauksista mahdollisten häiriöiden (vikoja, minkä vuoksi kohde menettää kykynsä hoitaa tehtäviä). Mitä hyötyä on tällä menetelmällä? Se antaa yhtiölle mahdollisuuden ennakoida mahdollisia ongelmia ja toimintahäiriöitä jopa suunnitteluvaiheessa. Analysoitaessa valmistaja vastaanottaa seuraavat tiedot:

• luettelo mahdollisista puutteista ja toimintahäiriöistä
• syiden analyysi niiden esiintymisen ja vakavuuden ja;
• suosituksia riskien vähentämiseksi tärkeysjärjestyksessä;
• yleinen arvio turvallisuuden ja luotettavuuden tuotteiden ja järjestelmien yleensä.

Tiedot saatujen dokumentoidaan. Kaikki havaitut ja tutkittu viat luokitellaan vakavuus, havaitsemisen helpottamiseksi, ylläpidettävyys ja esiintymistiheyden. Päätehtävänä - tunnistaa ongelmat ennen niiden ilmenemistä ja vaikuttavat yhtiön asiakkaita.

Laajuus FMEA-analyysi

Tämä tutkimusmenetelmä on laajalti käytössä lähes kaikilla teknisillä aloilla, kuten:

• autojen ja laivanrakennus;
• ilmailuteollisuuden;
• kemialliset ja öljy;
• rakentamiseen;
• Teollisten laitteiden ja koneiden.

Viime vuosina riskinarviointitekniikoiden yhä sovelletaan kuin tehdasteollisuudessa - esimerkiksi hallinnon ja markkinoinnin.

VVA voidaan suorittaa kaikissa vaiheissa tuotteen elinkaaren. Kuitenkin suurin osa analyysi tehdään kehitysvaihe ja tuotteen muutoksia, sekä käyttämällä olemassa olevia rakenteita uudessa ympäristössä.

tyypit

Avulla tekniikka FMEA tutkimuksen paitsi erilaisia mekanismeja ja laitteita, mutta myös yhtiön johto prosessien, tuotannon ja toiminnan tuotteita. Kussakin tapauksessa menetelmä on omat erityispiirteet. Kohteena analyysi voi olla:

• teknisten järjestelmien;
• rakenteet ja tuotteet;
• tuotantoprosessit, laitteet, asennuksen ja huollon tuotteita.

Tutkimuksessa, mekanismien määritetään riski noudattamatta jättämisestä, ilmenee ongelmia käytön aikana, sekä vahingoittaa ja käyttöiän lyhenemiseen. Tämä ottaa huomioon materiaalin ominaisuudet, geometria rakenteen, sen ominaisuudet, vuorovaikutusrajapintoja muihin järjestelmiin.

FMEA-analyysi prosessin paljastaa epäjohdonmukaisuuksia jotka vaikuttavat laatuun ja turvallisuuteen tuotteita. Huomioi myös asiakastyytyväisyyttä ja ympäristöriskejä. Täällä, ongelmia saattaa esiintyä sen henkilön (esim yrityksen työntekijät), tuotantotekniikka, käytettyjen raaka-aineiden ja laitteiden, mittausjärjestelmiä, vaikutus ympäristöön.

Tutkimuksessa käytettiin erilaisia lähestymistapoja:

• "Ylhäältä alas" (suurista järjestelmistä pieniin yksityiskohtiin ja elementit);
• "Alhaalta ylös" (yksittäisten ja niiden osat tuotantojärjestelmään).

Valinta riippuu analysointia varten. Se voi olla osa kattavaa tutkimuksen lisäksi muita menetelmiä, tai käyttää erillistä työkalua.

vaiheissa

Riippumatta erityistehtäviä, FMEA-analyysi syistä ja seurauksista vikatiheyttä pidetään yleinen algoritmi. Mietitäänpä tarkemmin tässä prosessissa.

Valmistelu asiantuntijaryhmä

Ensinnäkin, sinun täytyy päättää, kuka tekee tutkimuksen. Tiimityö - yksi keskeisistä periaatteista FMEA. Vain tämä muoto tarjoaa laatu ja objektiivisuus tutkinnan, sekä luoda tilaa epätavanomaisia ideoita. Pääsääntöisesti joukkue koostuu 5-9 henkilöä. Se sisältää:

• Projektipäällikkö;
• insinööri, suorittaa kehitysprosessissa;
• suunnitteluinsinööri;
• tuotantoa edustava tai laadunvalvontapalvelut;
• Department toimii kuluttajille.

Tarvittaessa analysointiin rakenteita ja prosesseja voidaan järjestää pätevien asiantuntijoiden ulkopuolisten organisaatioiden. Keskustelu mahdollisista ongelmista ja ratkaisuja esiintyy sarjassa kestivät jopa 1,5 tuntia. Ne voidaan toteuttaa täysimääräisesti, ja epätäydellinen rakenne (spesifisten asiantuntijoiden ei tarvitse ratkaista ajankohtaisia).

Tutkimus Projektin

Suorittamaan VVA on tarpeen, jotta selkeästi tutkimuskohde ja sen rajoja. Jos puhumme prosessin, sinun pitäisi nimetä alussa ja viimeinen osakilpailu. Niiden laitteiden ja rakenteiden kaikki helpompaa - voit tarkastella niitä monimutkaisia järjestelmiä tai keskittyä erityisiä mekanismeja ja komponentteja. Epäsuhta voidaan katsoa tarpeisiin kuluttajan vaiheessa tuotteen elinkaaren, maantiede, käyttö ja niin edelleen. D.

Tässä vaiheessa, jäsenten asiantuntija ryhmällä on yksityiskohtainen kuvaus objektin, sen toiminnot ja toimintaperiaatteet. Selitykset on oltava käytettävissä kaikille ymmärrettävällä jäseniin. Yleensä ensimmäinen istunto esityksiä, asiantuntijat tutkivat ohjeet valmistuksen ja toiminnan rakenteiden suunnittelun parametrit, vakioasia, piirustuksia.

# 3: Laaditaan luettelo mahdollisista vioista

Sen jälkeen, kun teoreettinen osa tiimiä etenee arvion mahdollisista vioista. Täydellinen luettelo kaikista mahdollisista epäjohdonmukaisuuksia ja puutteita, jotka voivat esiintyä sivustolla. Ne voivat liittyä jakautuminen tiettyjä osia tai niiden virheellisestä toiminnasta (riittämätön teho epätarkkuuden alhainen tuottavuus). Analysoinnissa prosessien tarpeen luetella yksittäisillä tekniikan toimintaa, jonka mukaan on olemassa vaara virheitä - kuten ei-tai virheellisestä täyttämisestä.

Kuvaus syistä ja seurauksista

Seuraava vaihe - perusteellinen analyysi tällaisista tilanteista. Päätehtävänä - ymmärtää, mitä voi aiheuttaa tämän tai muita virheitä, ja miten havaitut puutteet voivat vaikuttaa työntekijöiden, kuluttajien ja yhtiö kokonaisuudessaan.

Jotta voitaisiin määrittää mahdollisia seurauksia vikoja tutkiva kuvauksia toiminnan hyväksytyt vaatimukset niiden toteuttamiseksi sekä tilastollisia raportteja. Pöytäkirjan FMEA-analyysi voi myös osoittaa riskitekijöitä, että yhtiö voi säätää.

Samalla joukkue harkitsee mitä voidaan tehdä poistaa mahdollisuus esiintymisen vikoja, tarjoaa menetelmiä hallinnan ja optimaalisen tarkastusten tiheys.

asiantuntija-arvio

Mitä seuraavaksi? FMEA-tiimin jäsenet alkavat analysoida jokainen epäonnistuminen kolmen perusteen:

1. S - Vakavuus / merkitys. Se määrittelee, kuinka vakavia ovat seuraukset vika kuluttajalle. Mitattuna 10-portaisella asteikolla (1 - käytännössä mitään vaikutusta, 10 - katastrofaalisia, jonka valmistaja tai toimittaja voi syntyä rikosoikeudellisten).
2. O - esiintyminen / todennäköisyys. Näyttää, kuinka usein tietty loukkaus, ja onko tilanne voidaan toistaa (1 - erittäin epätodennäköistä 10 - vika havaitaan yli 10% tapauksista).
3. D - Detection / tunnistus. Parametri arvioitaessa valvontamenetelmiä: Onko ne auttavat tunnistamaan nopeasti ristiriidan (1 - lähes varmasti löytää, 10 - virheestä, jota ei voida havaita ennen puhkeamista vaikutuksista).

Näiden arvioiden pohjalta prioriteetin määrittelemiseen numero riskin (HRR) kullekin epäonnistumisen. Tämä on yleinen indikaattori, jonka avulla voit selvittää, mitä vahinkoja ja rikkomuksia aiheuttavat suurimman uhan yrityksen ja sen asiakkaille. Lasketaan kaavalla:

Mitä korkeampi HRR - vaarallisempia ja tuhoisa rikkoo sen seurauksista. Ensimmäinen vaihe on poistaa tai vähentää vikojen ja toimintahäiriöitä, jossa arvo ylittää 100-125. 40 100 pistettä saada sairauksia, joiden keskimääräinen taso uhan, ja HRR alle 40 viittaa siihen, että vika on merkityksetön, on harvinainen ja löytyy ilman ongelmia.

Sellaisia ehdotuksia ja suosituksia

Arvioituaan poikkeamat ja niiden seurauksia, työryhmä FMEA luetellaan ensisijaiset osa-alueella. Ensimmäisenä tehtävänä on laatia suunnitelma korjaavista toimenpiteistä "pullonkaulat" - elementit ja toimenpiteet mahdollisimman HRR. Vähentää uhkaa tasolle vaikuttaa yhden tai useamman parametrin:

• poistaa ensisijainen vika, tai muuttamalla suunnitteluprosessia (arviointi O);
• estää esiintyminen vian tilastollisen valvonnan menetelmiä (arviointi O);
• lieventää kielteisiä seurauksia kuluttajien ja asiakkaiden - kuten halvemmalla viallisista tuotteista (arvio S);
• uusien välineiden varhaista havaitsemista vikojen ja myöhemmin korjaus (arvosanaa D).

Yhtiö voi aloittaa välittömästi suositusten toteuttamiseksi, FMEA joukkue kehittää samalla suunnitelman niiden toteuttamiseksi sekä maininta siitä, missä järjestyksessä ja ajoitus kunkin toiminnan. Sama asiakirja on tietoja taiteilijoista ja ne suorittamisesta vastuussa korjaavia toimenpiteitä, rahoituslähteet.

Yhteenvetona

Viimeinen vaihe - valmistelu raportin yhtiön avainhenkilöt. Mitkä osat siinä on oltava?

1. Yleiskatsaus ja yksityiskohtaiset selvitykset siitä tutkimuksesta.
2. Mahdollisia syitä vikoja tuotanto / laitteiston toimintaa ja teknologista toimintaa.
3. Luettelo mahdollisista seurauksista työntekijöille ja kuluttajille - jokaiselle rikkomisesta.
4. Arvioitaessa riskitaso (sikäli kuin vaara mahdollisista rikkomuksista, mitkä niistä voivat johtaa vakaviin seurauksiin).
5. Luettelo suosituksia huolto, suunnittelijat ja alan asiantuntijat suunnittelun.
6. Aikataulu ja raportit suorittamisesta korjaavien toimenpiteiden perusteella analyysin tuloksista.
7. Luettelo mahdollisista uhkista ja seurauksista joka jatkuu muutosten vuoksi hankkeen.

Raportin kaikki taulukot, kuvaajat ja kaaviot, joita käytetään visualisointiin tietoa tärkeistä kysymyksistä. Työryhmä on toimitettava epäjohdonmukaisuuksia arvioinnin piiri käyttää merkitys, taajuus ja todennäköisyys havaitsemisen yksityiskohtaisia dekoodausta asteikolla (joka tarkoittaa tietyn määrän kohtia).

Miten täydellinen VVA protokollan?

Tutkimuksessa kaikki tieto kirjataan erityiseen asiakirjaan. Tämä "pöytäkirja analyysi syistä ja seurauksista FMEA». Hän on monipuolinen pöytä, joka tuli kaikki tiedot mahdollisista vioista. Tämä lomake soveltuu tutkimuksen tahansa järjestelmään kohteiden ja prosessien kaikilla toimialoilla.

Ensimmäinen osa täytetään perustuu omiin havaintoihin ryhmän jäsenistä, tutkimus yritystilastoihin, työohjeet sekä muut asiakirjat. Päätehtävänä - ymmärtää, että saattaa häiritä koneiden tai suorittavat tehtävää. Kokouksissa työryhmä on arvioida seurauksia näitä rikkomuksia, vastaamaan miten ne ovat vaarallisia työntekijöiden ja kuluttajien, ja mikä on todennäköisyys, että virhe havaitaan jo tuotantovaiheessa.

Toisessa osassa kokeessa kuvataan vaihtoehtoja ehkäisyyn ja poistamiseen epäjohdonmukaisuuksia, luettelon toimenpiteistä, joiden tarkoituksena FMEA-joukkue. Erillinen kuvaaja on säädetty nimittämisestä toteuttamisesta vastaavien tiettyjen tehtävien, ja sen jälkeen muutoksia suunnittelun tai liiketoimintaprosessien, organisaation pää pistettä protokollassa luettelon teloitettiin toimii. Viimeinen vaihe - uudelleen luokittelu, ottaen huomioon kaikki muutokset. Vertaamalla alku- ja lopulliset luvut, voidaan päätellä siitä, miten tehokkaasti valitun strategian.

Kunkin objektin, erillinen protokolla. Ylimpänä on dokumentin nimi - "Analyysi tyypit ja seuraukset mahdollisten vikoja." Hieman alle määritetyn mallin laitteita tai prosessin nimi, päivämäärä edellisen ja seuraavan (suunniteltu) tarkastukset, nykyinen päivämäärä ja allekirjoitukset kaikkien jäsenten työryhmän ja sen johtaja.

Esimerkki FMEA-analyysi ( "Tulinovsky väline Making Plant")

Mieti, kuinka prosessi arvioida mahdollisia riskejä kokemukseen suuren venäläisen teollisuusyritykset. Aikoinaan johto "Tulinovskogo laitteiden valmistuksessa tehdas" (JSC "TVES") kohtasi ongelman kalibroinnin elektronisten vaakojen. Yritys tuottaa suuren prosenttiosuuden virheellisesti toimivien laitteiden että teknisen tarkastuksen osasto joutui lähettämään ne takaisin.

Tutkittuaan peräkkäiset toimenpiteet ja vaatimukset kalibrointitoimenpide VVA tunnisti neljä osa-prosessi, on suurin vaikutus laatuun ja tarkkuutta kalibroinnin.

• liikkuvat ja Laitteen asennus pöydälle;
• tarkkailun asema tason (tasapaino on vaakasuorassa 100%);
• sijoittaminen tavaroiden viittaus kohtia alustan;
• tallennus taajuudet.

Minkä tyyppisiä vikoja ja toimintahäiriöitä kirjattiin suorituskykyä näiden toimintojen? Työryhmä tunnistaa tärkeimmät riskit, analysoi syitä ja mahdollisia seurauksia. Perusteella asiantuntija-arvioiden indikaattoreita HRR laskettiin, joiden avulla voidaan tunnistaa suurin ongelma - puute ohjaus on tarkkaa suorituskykyä työn ja tilan laitteiden (penkki, painoja).

Riskin poistamiseksi suosituksia lisäkoulutuksen työntekijöistä on kehitetty, muokattu työtaso seistä ja ostaa erityinen rullakkoa kuljettamiseen tasapainoa. Osto varavirtalaite ratkaisseet tietojen katoamisesta. Ja estämiseksi esiintyminen ongelmia arvosteluun tulevaisuudessa työryhmä ehdotti uutta huoltoaikataulut ja rutiini painojen kalibrointiin - alkoi tarkistus on useammin, mikä vauriot ja viat voidaan havaita jo paljon aikaisemmin.