Shotblasting installation: toimintaperiaate

Hienorakeisten hioma-aineiden mekaaninen vaikutus on jo pitkään osoittanut tehokkuutensa erilaisten pintojen käsittelyyn. Jopa pieni pneumaattinen pistooli mahdollistaa monimutkaisten korroosiovaurioiden, kemiallisten palovammojen vaurioiden ja seurausten puhdistamisen. Kuitenkin olosuhteissa, joissa laajamittainen rakentaminen tai teollisen tuotannon kapasiteetti ja kattavuus käsi hiekkapuhallus voi olla riittämätön. Tällaisissa tilanteissa käytetään räjäytyskonetta, joka voi toimia samalla hiontasäteilyperiaatteella, mutta erilaisilla käyttöparametreilla.

Mikä on räjäytyskuva?

Näiden yksiköiden tarkoituksen ja ominaisuuksien ymmärtämiseksi on syytä harkita hiomapuhalluskoneiden toiminnan periaatetta sinänsä. Erityisen suuttimen kautta pienet pistoolit tuottavat hiekkaa työpintaan, mikä, kun törmätään käsiteltävän materiaalin kanssa, varmistaa sen puhdistuksen. Hiomaväline voidaan tuottaa erilaisilla menetelmillä. Yleisin paineilman tarjonta, joka tarjoaa kompressorin asennuksen. Vähemmän suosittu on vesisuihkun suunta, joka sisältää samat hiekkaset. Kuitenkin, kun käytetään suuria määriä, molemmat teknologiat eivät ole sopivia. Tällaisten ongelmien ratkaisemisessa käytetään räjäytysyksikköä, joka toimii hiomarien mekaanisen syöttämisen periaatteella erityisillä terien avulla. Tämän tyyppisten aggregaattien ominaispiirteet sisältävät metallihiukkasten käytön aktiivisena puhdistuskomponenttina.

Laukaisusäiliöiden yleinen laite

Käytännöllisesti katsoen mikä tahansa räjäytyskone sisältää työkalurivin, jossa on terät, jotka toimittavat hankaavia aineita. Tämä on tärkein toiminnallinen osa, johon kohdistuu myös suurin fyysinen stressi. Siksi terät ja pyörän pohja on valmistettu erittäin seostetusta valuraudasta, jolla on suurempi kulutuksenkestävyys. Lisäksi räjäytysyksikkö on varustettu voimakkailla laakereilla, joiden materiaali on myös suunniteltu käytettäväksi voimakkaassa mekaanisessa iskussa. Tosiasia on, että pyörä ja sen vieressä olevat työyksiköt ovat suoraan vuorovaikutuksessa metallin valmistukseen käytettävien hankausaineiden kanssa. Työ suoritetaan suurella nopeudella, joten materiaalien kuormitus on huomattava. Tässä tapauksessa pyörä on erikoiskammiossa, joka on tehty terässeoksesta. Kohdeobjekti sijoitetaan tähän kameraan, jonka jälkeen prosessointi käynnistetään.

Laitteen pääominaisuudet

Puhdistuksen laatu, kuten käsi- hiekkapuhallusten tapauksessa, määräytyy laitteen kapasiteetin mukaan. Mutta jos perinteisen pneumaattisen laitteen suorituskyky riippuu kompressorin toiminnasta, jakeiden suorituskyky määräytyy pyörän avulla terän avulla toimivan sähkömoottorin voimalla. Moottorin teho on keskimäärin 10-15 kW. Tällaisella teholla on esimerkiksi räjäytysyksikkö arkin ja metallirakenteiden puhdistukseen, joka on saatavana sijoitettavaksi kammioon. Niinpä tällaisissa laitteissa puhdistettavien tuotteiden keskimääräiset parametrit ovat noin 700 x 700 x 1200 mm. Myös kuormitetuista osista on rajoituksia - enimmäispaino on yleensä 1 tonni. Tehtaan suorituskyvyn suhteen se saavuttaa indeksin 100-150 kg / min. Tässä tapauksessa yksi kamera voi palvella useita laitteita kerralla.

Keskeytettyjen laitosten toiminnan periaate

Nämä ovat yksiköitä, joissa tunneleita, joissa aihiot puhdistetaan. Keskeytetty toimintaperiaate on tehokas siksi, että toimet voidaan suorittaa eri puolilta. Rakenne, joka kiinnittää tuotteen, on erikoiskuljetin, joka liikkuu tunnelissa. Toiminnanharjoittaja voi käyttää jousitustyyppien laukaisusuihkutuslaitoksia virtausperiaatteen mukaisesti eli osia sarjaväylän työstämiseksi. Totta, tällaisen hyödyntämisen mahdollisuus riippuu siitä, millä menetelmällä on hylättyjä metallihiukkasia - hankaavia aineita. Tosiasia on, että klassinen räjäytyskone on suunniteltu kertaluonteiseen käyttöön.

Ainakin yhden elementin käsittelyn jälkeen tarvitaan vähän aikaa laitteiston kokoamisen suorittamiseen. Lisäksi aika vie myös menetelmän hiomamassan erottamiseksi epäpuhtauksista, jotka on hylätty aktiivisen materiaalin syöttöön. Joskus on myös suunniteltu automaattista työtä ammuntapuhalluskasveille, joissa tapahtuu jatkuvasti metallituotteiden keräämistä, puhdistamista ja poistamista.

Juoksumallien periaate

Tämä on perusmalli, joka on osa jatkuvaa toimintaa. Sen toiminnallinen perusta koostuu metalliverkkokuljettimesta, joka siirtää aihion puhdistuskammioon. Prosessi suoritetaan suljetussa työtilassa, johon voidaan varustaa erilainen määrä turbiineja. Läpätyyppisen tyyppisen räjäytystyökalun ansioihin kuuluu kyky tarjota osia perusteellisesti ja tasaisesti. Tärkeintä on, että työnkulku ei edellytä elementin kääntämistä. Sokean järjestelmän ansiosta sekä puhallusmekanismien ansiosta on mahdollista luottaa korkealaatuiseen puhdistukseen. Kulkuneuvojen aggregaatteja käytetään nykyisin aktiivisesti koneenrakennuksen osien koneistukseen, rakennusmetallilevyjen puhdistukseen, alumiiniseosten valmistukseen ja niin edelleen.

Rumpupenkkien toimintaperiaate

Tämä on varsin käytännöllinen yksikkö, jota käytetään useimmiten metallurgisessa teollisuudessa tuloksena olevien seosten viimeistelemiseksi. Esimerkiksi tällainen järjestelmä voi erota muotoratkaisujen, asteikkojen ja savujen jälkiä. Lisäksi edellyttäen, että valitaan sopiva hankaus, on mahdollista saada aikaan pinnan karheus haluttuihin ominaisuuksiin. Joten työprosessissa on mukana kaksi pääkomponenttia: hydraulinen nosturi, joka nukahtaa työkappaleet ja itse rumpu, jossa puhdistus tapahtuu. Toimenpiteen aikana rei'itetystä metallinauhasta valmistettu säiliö pyörii siten, että tuotteet voidaan käsitellä eri puolilta. Niinpä rummustyypin räjäytysyksikkö mahdollistaa myös laadukkaiden puhdistettujen tuotteiden valmistuksen. Käyttäjä voi suorittaa rummun turbiinin liikettä manuaalisesti tai erityisten ohjauspaneelien avulla. Ohjausjärjestelmää on kuitenkin tarkasteltava erikseen.

Laitteiden hallintajärjestelmä

Näiden laitteiden uusimmat versiot mahdollistavat erityisohjaimien käytön ohjelmoitavalla moduulilla. Tämä tarkoittaa, että käyttäjä voi ennalta asettaa käyttöparametrit mekanismin toiminnalle. Tärkeimpiä indikaattoreita, joita voidaan ohjata tällä tavoin, ovat syöttönopeus, työskentelykammion sisäinen liikkumisintensiteetti ja yksi työkappaleen löytäminen ajoneuvoon. Toiminnan harjoittajan vuorovaikutus ohjaimen kanssa riippuu itse ruiskutuskoneen rakenteesta. Toimintaperiaate voi tarjota pieniä mittoja, jotka mahdollistavat ohjausyksikön varustelun päärakenteella. Jos laite kuuluu yhteiseen tuotantolinjaan, kaapin muotoinen valvomo voidaan sijoittaa huomattavan etäisyydelle toimipaikasta.

Mitä harkitaan asennuksen valinnassa?

Huomio kiinnityslaitteen valintaan seuraa useita parametreja. Ensinnäkin laitteiston kapasiteetti ja rakenne määritetään. On tärkeää ymmärtää, millä materiaaleilla yksikkö toimii - se voi olla sekä metallilevyä että lankaa sekä pieniä osia, jotka edellyttävät herkkää puhdistusta. Suunnittelun osalta se voi ottaa integroinnin tuotantokompleksiin tai toimia erillisenä teknisenä alueena. Esimerkiksi räjäytystyöt sopivat erikokoisten osien sarjatyöstöön, joten on suositeltavaa käyttää niitä suurissa tuotantoympäristöissä. Lisäksi on otettava huomioon lisätoimintojen saatavuus, kuten vapautuneen hionnan automaattinen kokoaminen ja osien puhdistaminen käsittelyn aikana.

johtopäätös

Tyypillistä monille auto mekaniikoille ja maalareille, hiekkapuhalluslaitteiden käsittelylaadun joissakin versioissa vastaa ampumapuhallusta. Suurin ero saadun tuloksen ominaisuuksien kannalta vähenee peittoalueelle. Toisin sanoen käsittelyn laatu voi olla yhtä suuri, mutta yhden istunnon aikana räjäytysyksikkö palvelee useita kertoja enemmän kuin perinteiset pneumaattiset laitteet. Tämä on syynä tämäntyyppisten hiontalaitteiden esiintymiseen teollisuudessa ja suurissa rakennushankkeissa. Pienimuotoisessa puhdistusmuodossa tällaisten laitteiden käyttö ei ole tarkoituksenmukaista, lähinnä energiatehokkuuden vuoksi.