Ammoniakin tuotanto

Typpihapon teollisuuden tänään - yksi johtavista teollisuuden. Ammoniakin käyttöä levisi jäähdytys (R717, kylmäaine), lääke (ammoniakkiliuosta tai alkoholin ammoniakki), maatalous (lannoitteet).

Ensisijainen huomiota kiinnitetään tuotannon typpilannoitteiden (mikä tarkoittaa - ja niiden perusteet, mukaan lukien ammoniakki, joiden tarve on kasvanut viimeisten kahden vuosikymmenen aikana, 20%).

Mutta ammoniakin tuotanto on erilainen, ennen kaikkea paljon energiaa. Koko historiaan tuotanto - taistelu vähentää energian käytössä (mekaaninen, lämpö-, sähkö-).

Kuvataan synteesi ammoniakin kaava:

N2 + 3H2 = 2NH3 + Q

Reaktio on eksoterminen, palautuva, ja tilavuus pienenee. Koska reaktio on eksoterminen, lämpötilan lasku siirtyy tasapainoa ammoniakiksi, kuitenkin, reaktionopeus pienenee huomattavasti. Ammoniakin tuotannossa tulisi tapahtua korkeissa lämpötiloissa (Synthesis tapahtuu 500 astetta). Lisääntynyt t ° aiheuttaa käänteisen reaktion. Paine 15-100 MPa mahdollistaa vastustamaan lämpötilan vaikutuksesta (alhainen paine - 10-15 MPa, keskimääräinen paine - 25-30 MPa, korkea paine - yli 50 MPa). Näistä edullisista toissijainen.

Katalyytti on sieni rauta kalsiumlisät, pii, kalium-, alumiini- oksidit.

Epäpuhtauksia (hiilimonoksidi, vesi, rikkivetyä) vaikuttaa haitallisesti virtausnopeus reaktion myrkytys katalyytti mikä vähentää sen aktiivisuutta ja vähentää sen käyttöikää. Tämä tarkoittaa, että rikkivetyä seos on aina puhdistettava. Jopa puhdistuksen jälkeen vain osa tätä seosta muunnetaan ammoniakilla. Näin ollen jäljellä oleva reagoimaton osa lähetettiin uudelleen reaktoriin.

Miten ammoniakin tuotantoa?

Putken syötetään jo valmistettua seosta kolme osaa vedyn ja yhden typen. Se kulkee turboahtimen, joka puristetaan edellä, ja lähetetään synteesi pylväs katalyytin upotettu hyllyt. Prosessi, kuten huomasimme, voimakkaasti eksoterminen. Luovuttavat lämmön lämmittää typpihapon seos. Tornista lähtee noin 25 prosenttia ammoniakin ja reagoimattoman typpi ja vety. Koko koostumus syötetään jääkaapista, jossa seos jäähdytetään. Ammoniakin paine muuttuu nestemäiseksi. Nyt työn virtaa erottimeen, jonka tehtävänä - erillinen kerääminen ammoniakin pohjaan ja reagoimaton seos, joka palautetaan Kiertopumpun takaisin kolonniin. Koska tällainen kierto typpihapon seosta käytettiin 95 prosenttia. Nestemäinen ammoniakki on ammoniakki syötetään erityiseen varastoon.

Kaikki koneet käytetään tuotannossa, maksimi sinetöity, poistamalla vuodot. Se käyttää vain energia esiintyy hapoista. Järjestelmä suljettu, matala-jätettä. Pienenevät ansiosta jatkuva ja automaattinen prosessi.

Ammoniakin tuotanto vaikuttaa ympäristöön. Väistämätön kaasut, jotka käsittävät ammoniakkia, hiilen oksideja ja typen ja muita epäpuhtauksia. Heikompilaatuisen lämpöä vapautuu. Poistetaan vettä pesun jälkeen ja jäähdyttämällä reaktoria itse.

Siksi, että ammoniakin tarpeen sisällyttää katalyyttinen puhdistus kanssa, kun läsnä on pelkistävää kaasua. Vähentää jätteen määrää vettä voidaan saavuttaa korvaamalla mäntä kompressorit ja turboahtimet. Matala-asteista lämpöä voidaan hävittää korkealaatuisesta lämmöntuonnin. Kuitenkin se lisää pilaantuminen savukaasuista.

Ehnergotehnologicheskih piirin, joka sisältää yhdistetyn syklin, joka käyttää höyryä ja lämpöä palamistuotteista ja samalla lisätä tuotannon tehokkuutta ja vähentää päästöjä.