Lastuamisarvot kääntämiseen: kuvaus, ominaisuudet ja valinta teknologian

Jotta muuttaa tavallisen aihion sopivaan alkion käytetty mekanismi sorvaus, jyrsintä, hionta ja muut koneet. Jos jyrsintä valmistamiseksi tarvitaan enemmän monimutkaisia osia, kuten hammaspyörät, leikkaamalla rakoja, sitten kääntämällä käytetään luomaan yksinkertainen osia ja antaa niille halutun muodon (kartio, lieriö, pallo). leikkaus olosuhteet ovat erittäin tärkeitä kääntämällä, koska, esimerkiksi, jotta särkyvä metalli tarpeen käyttää pienempää kierroslukua kuin kestävä.

ominaisuudet sorvaus

Jotta raivata tietyn osan sorvin, pyrkivät käyttämään leikkureita. He tulevat eri versioita ja luokitellaan hoitomuoto, syöttösuunnassa ja pään muoto. Lisäksi, terät on valmistettu eri materiaaleista: seostamatonta terästä, hiili, työkalu, korkean nopeuden, volframikarbidin.

Valinta riippuu työkappaleen materiaali, sen muoto ja menetelmä hionta. Lastuamisarvot kääntämiseksi välttämättä otettava huomioon kaikki nämä vivahteet. Kääntämällä työkappale on kiinnitetty kara, se suorittaa pääasiassa pyörivän liikkeen. Paksuus on asetettu käsittely työkalu, ja syöttöliikkeen tehdään suoraan niitä. Riippuen koneen pystyy käsittelemään sekä erittäin hienoja yksityiskohtia ja suuria.

Pääkohdat

Mitä elementtejä työstöolosuhteista kääntämiseksi voidaan käyttää? Huolimatta siitä, että kääntölaitteen - ei ole aina kovin helppokäyttöinen, sen pääkohdat - on nopeus, piki, syvyys, leveys ja paksuus. Kaikki nämä parametrit riippuvat ensisijaisesti työkappaleen materiaali ja koko. Hyvin pienet yksityiskohdat, kuten leikkaus nopeus valitaan pienin, sillä jopa 0,05 millimetriä joka vahingossa leikata, voi johtaa avioliittoon koko osa.

Se on myös hyvin tärkeitä tekijöitä, jotka määrittävät valinta työstöarvoilla kääntämiseksi ovat vaiheet, jotka on tehty. Harkita peruselementit ja metallin leikkaus vaiheet yksityiskohtaisemmin.

Rouhinta ja viimeistely

Muuntaminen työkappaleen tarvittavan kohde - monimutkainen ja työläs prosessi. Se on jaettu eri vaiheita: rouhinta ja viimeistely. Jos kohde on yksinkertainen, väli (poluchistovoy) kestää yleensä ole otettu huomioon. Ensimmäisessä vaiheessa (karkea) yksityiskohta antavat vaaditun muodon ja likimääräiset mitat. Tässä tapauksessa muista jättää saumanvarat seuraavista vaiheista. Esimerkiksi, tietty työkappale: D = 70 mm ja L = 115 mm. Koska on välttämätöntä raivata yksityiskohta, joka on ensimmäinen koko, joka on _1, D = 65 mm, L ₁ = 80 mm, ja toinen - D ₂ = 40 mm, L ₂ = 20 mm.

Rouhinta on seuraava:

1. Pidikkeen pää 14 mm.
2. Työstetty halkaisija koko pituudeltaan 66 mm
3. Inst toinen halkaisija D ₂ = 41 mm pituus 20 mm.

Tässä vaiheessa voimme nähdä, että kohde ei ole käsitelty loppuun, mutta mahdollisimman lähellä sen muotoa ja kokoa. Lisän koko pituus ja kunkin halkaisijaltaan jopa 1 mm.

Viimeistely tämä osa on seuraava:

1. Jalostus trimmausta loppuun tarvittavat karheus.
2. Työstetään pitkin pituutta 80 mm halkaisijaltaan 65 mm.
3. Suorita tulevan kääntämällä pituus 20 mm halkaisijaltaan 40 mm.

Kuten olemme nähneet, viimeistely vaatii mahdollisimman tarkasti, tästä syystä, ja lastuamisnopeus se on vähemmän.

Miten aloittaa laskennan

Jotta voidaan laskea leikkaustoimintamuotoon, sinun on ensin valitsee työkalun materiaalia. Se riippuu työstettävän aineen tyyppi ja käsittelyvaiheessa. Lisäksi, enemmän käytännön pitää terät, jossa leikkausvälineet osa on irrotettava. Toisin sanoen, tarvitsee vain valita materiaali kärjessä ja kiinnitä se terää. Suotuisimmat tila on sellainen, jossa kustannukset valmistettujen koituu alhaisin. Vastaavasti, jos valitset väärän terää, on todennäköistä murtaa, ja tämä aiheuttaa vahinkoa. Joten miten voit määrittää tarvittavat työkalut ja leikkaus olosuhteet pyöri? Alla oleva taulukko auttaa sinua valitsemaan parhaan työkalun.

Paksuus leikkaus kerroksen

Kuten aiemmin mainittiin, kukin käsittelyvaiheista vaatii jonkin verran tarkkuutta. Erittäin tärkeitä nämä indikaattoreilla on laskettaessa leikkausvoiman kerroksen paksuus. Lastuamisarvot kääntämiseen varmistaa valita parhaiten optimaaliset arvot vytachivaniya yksityiskohtia. Jos unohdamme heidät eivätkä suorita laskutoimitus, on mahdollista rikkoa terää ja itse lähetykseen.

Joten, sinun on ensin valittava paksuus leikkaus- kerroksen. Kun työkalu kulkee metalli, se leikkaa sen osa. Paksuus tai leikkauksen syvyys (t) - on etäisyys, että työkalu poistaa yhdellä ajolla. On tärkeää ottaa huomioon, että kunkin jälkikäsittely on tarpeen suorittaa laskennan leikkaus olosuhteissa. Esimerkiksi, suorittaa ulkoisen sorvaus osaa D = 33,5 mm Halkaisija D ₁ = 30,2 mm ja sisäinen poraus d = 3,2 mm d ₂ = 2 mm.

Kunkin toiminnan laskettaessa leikkaus olosuhteet ovat erilaiset kääntämisen aikana. Jotta voidaan laskea leikkauksen syvyys, halkaisija tarvittavan käsittelyn jälkeen vähentämällä työkappaleen halkaisija ja jakamalla kahdella. Tässä esimerkissä olisi:

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1,65 mm

Jos halkaisijat ovat liian suuri ero, esimerkiksi 40 mm, niin, yleensä, se on jaettava 2, ja tuloksena oleva numero on määrä kulkee, ja syvyys vastaavat kaksi millimetriä. Kun karkea kääntämällä voidaan valita leikkauksen syvyys 1-3 mm, kun taas viimeistely - 0,5-1 mm. Jos rajaus suoritetaan päätypinnan, materiaalin paksuus on poistettu on leikkauksen syvyys.

Nimittäminen tarjonnan määrästä

Laskeminen työstöarvoilla kääntämään mahdotonta ilman liikkeen määrä leikkaavan työkalun liikevaihto kohdetta - virtaus (S). Sen valinta riippuu vaaditusta tarkkuus ja karheus työkappaleen, jos se on viimeistely. Kun rouhinta on sallittua käyttää maksimivirtaamaa pohjalta materiaalin lujuutta ja jäykkyyttä sen asennuksen. Valitse haluamasi virtaus voi käyttää alla olevassa taulukossa.

Sen jälkeen, kun S on valittu, on välttämätöntä selventää passiin kone.

leikkuunopeus

Erittäin tärkeä, jotka vaikuttavat leikkaus olosuhteet käännekohta on leikkaus nopeus (v) ja karan nopeus (n). Jotta voidaan laskea ensimmäinen arvo käyttäen kaavaa:

V = (π x D x n) / 1000

jossa π - pi yhtä suuri kuin 3,12;

D - suurin halkaisija osat;

n - karan nopeus.

Jos viimeinen arvo pysyy muuttumattomana, pyörimisnopeus on suurempi mitä suurempi halkaisija esimuottiin. Tämä kaava on sopiva, kun levy pyörimisnopeus, muuten se on tarpeen käyttää kaavan:

_v = (C v x K _v) / (T _m x t x S),

jossa t ja S - jo laskettu leikkaussyvyyttä ja rehun, ja C _v, K _v, T - kertoimet riippuvat mekaaniset ominaisuudet ja materiaalin rakenne. Niiden arvot voidaan ottaa taulukoissa työstöarvoilla.

Laskin leikkaus olosuhteet

Kuka voi auttaa tekemään laskemista työstöarvoilla käännyttäessä? Online-ohjelmia monet online resursseja selviytyä tästä tehtävästä paremmin kuin ihminen.

On mahdollista käyttää hyödylliseksi paikallaan tietokoneessa tai puhelimessa. Ne ovat erittäin mukavat eivätkä vaadi erityisiä taitoja. Alalla on tarpeen syöttää tarvittavat arvot: syöttö, leikkauksen syvyys, työkappaleen materiaali ja terää, sekä kaikki vaaditut mitat. Tämä antaa kattavan ja nopean laskeminen kaikki tarvittavat tiedot.